Dişli Deflaker

 

Ekipman, kırık kağıt hamuru, atık kağıt hamuru vb. elyaf haline getirmek için kullanılır.

 

 

1.Diş Şekli Tasarımı

Özenle tasarlanmış benzersiz diş şekilleriyle donatılmıştır. Bu dişlerin şekilleri, boyutları ve aralıkları hassas bir şekilde hesaplanmış ve optimize edilmiştir. Dişlerin uçları genellikle keskin kenarlara sahiptir ve verimli bir şekilde pul pul dökülmeyi sağlamak için pulpa liflerini etkili bir şekilde kesebilir.

Dişlerin dizilimi de dikkatlice düşünülmüş ve rotor ve stator üzerinde belirli bir düzende dağıtılarak, çalışma esnasında hamur üzerinde homojen ve yoğun kesme kuvvetlerinin oluşması sağlanmıştır.

Farklı bölgelerdeki dişler, deflaking sürecinin farklı aşamalarındaki ihtiyaçlara uyum sağlamak için farklı şekil ve açılara sahip olabilir, böylece çok yönlü ve çok seviyeli deflaking etkisi elde edilebilir.

 

2.Rotor ve Stator

Rotor, yüksek mukavemetli metal malzemelerden üretilmiş olup, hassas işleme ve dinamik denge ayarından geçmiştir ve yüksek hızlı dönüş sırasında kararlı bir çalışma durumunu koruyabilmektedir.

Stator makinenin içine sabitlenmiştir ve rotorla hassas bir boşluk korur. Rotordaki dişler yüksek hızda döndüğünde, statordaki dişlerle iç içe geçerek güçlü bir kesme bölgesi oluştururlar.

Rotor ve stator yüzeyleri, aşınma ve korozyon direncini artırmak ve hizmet ömrünü uzatmak amacıyla kaplamalar veya sertleştirme işlemleri gibi özel işlemlere tabi tutulabilir.

 

3.Konut

Gövde, makinenin iç çalışması sırasında oluşan büyük basınca ve titreşime etkili bir şekilde dayanabilen, iyi bir sertlik ve sismik dayanıklılığa sahip kalın ve sağlam metal malzemelerden yapılmıştır.

Gövdenin şekli ve boyutu, iç çalışma bileşenlerini barındırmak ve hamurun akışı için makul bir alan sağlamak üzere en uygun şekilde tasarlanmıştır.

Operatörün makine içindeki çalışma koşullarını gözlemlemesini ve günlük bakım ve onarım işlerini yapmasını kolaylaştırmak için gövde gözetleme pencereleri ve erişim kapılarıyla donatılabilir.

 

4.Besleme Girişi ve Deşarj Çıkışı

Besleme girişi genellikle geniş bir huni şeklinde tasarlanır ve hamurun düzgün ve eşit bir şekilde pul pul dökülme bölgesine girmesini sağlamak için dahili kılavuz cihazları takılabilir.

Besleme girişinin konumu ve açısı, hamurun yer çekimi ve itme kuvvetinin etkisi altında makineye düzgün bir şekilde girebilmesini sağlayacak şekilde dikkatlice düzenlenmiştir, bu da besleme işlemi sırasında direnci ve enerji kaybını azaltır.

Boşaltma çıkışının şekli ve boyutu, pul pul dökülen hamurun hızlı ve düzgün bir şekilde boşaltılabilmesini, tıkanma ve birikme olmamasını sağlamak için, pul pul dökülen hamurun debisine ve hızına göre tasarlanır.

 

5.Transmisyon Sistemi

Rotora güçlü ve kararlı güç sağlayabilen yüksek performanslı motor, redüktör, kaplin vb. parçalardan oluşmaktadır.

Redüktör, motorun yüksek hızını rotor çalışmasına uygun düşük hıza dönüştürebilir ve yüksek yük altında rotorun normal çalışmasını sağlamak için torku artırabilir.

Kaplin, motor ve redüktörü etkili bir şekilde bağlayabilir, güç aktarabilir ve aynı zamanda şanzıman sisteminin çeşitli bileşenlerini korumak için tamponlama ve şok emilimi rolünü oynayabilir.

 

6.Kontrol Sistemi

Yüksek frekanslı pulverizatörün çalışma parametrelerini izleme ve kontrol etme yeteneğine sahip elektrik kontrol kutusu, sensörler ve kontrol cihazları vb. içerir.

Sensörler, motorun akımı, hızı, sıcaklığı gibi parametrelerin yanı sıra, hamurun basıncı ve akışı gibi bilgileri de gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve bu verileri kontrolöre geri gönderebilir.

Kontrolör, önceden ayarlanmış programlar ve algoritmalar temelinde bu verileri analiz eder, işler ve ardından en iyi pullanma giderme etkisini ve enerji tasarrufu sağlayan çalışmayı elde etmek için motor devrini, besleme hızını vb. ayarlar.

 

 

1.Besleme

Kırık ve atık kağıt gibi hamurlar, boru hattı veya konveyör bantları gibi taşıma ekipmanları aracılığıyla yüksek frekanslı deflakerin besleme girişine iletilir.

Hamur, yer çekimi ve itme kuvvetinin etkisiyle besleme girişinden makine içindeki pul pul dökülme bölgesine girer.

 

2. Pullanmayı Giderme İşlemi

Hamur, pul pul dökülme bölgesine girdiğinde, yüksek hızda dönen rotor üzerindeki dişler, stator üzerindeki dişlerle iç içe geçerek hamur üzerinde yoğun kesme kuvvetleri oluşturur.

Hamurdaki lifler, kesme kuvvetlerinin etkisi altında dağılıp ayrılırken, lifler arasındaki hidrojen bağları ve bağlayıcı kuvvetler yok edilerek pul pul dökülme amacına ulaşılır.

Rotorun sürekli dönmesiyle hamur, makine içerisinde sürekli olarak kesme ve karıştırma işlemine tabi tutulur ve beklenen deflaking etkisi elde edilinceye kadar deflaking işlemi devam eder.

 

3.Tahliye

Yeterli pullanma sağlandıktan sonra hamur, makine içindeki basınç altında boşaltma çıkışından boşaltılarak bir sonraki proses akışına dahil edilir.

 

 

1.Etkin Pul Ayırma: Kısa sürede büyük miktarda kırık ve atık kağıt hamurunu etkili bir şekilde pul ayırma yeteneğine sahip olup, üretim verimliliğini artırır.

2. Yüksek Pul Ayırma Kalitesi: Hamurdaki lifleri tamamen dağıtabilir ve ayırabilir, hamurun kalitesini ve performansını iyileştirerek, sonraki kağıt yapım süreci için iyi bir temel sağlar.

3. Güçlü Uyarlanabilirlik: Farklı tip ve özelliklerdeki kırık ve atık kağıt hamurları için uygundur, geniş uygulama yelpazesine sahiptir.

4. Basit Kullanım: Ekipmanın kullanımı ve kontrolü nispeten basittir ve operatörler basit bir eğitimden sonra ekipmanı ustalıkla kullanabilirler.

5. Kolay Bakım: Yapısal tasarım makul olup, her bir bileşenin sökülüp takılması kolaydır, bu da günlük bakımı kolaylaştırır ve ekipmanın bakım maliyetini ve arıza süresini azaltır.

 

 

Tip	KSM1 Serisi	KSM2 Serisi	KSM3 Serisi	KSM4
Rotorun büyük ucunun çapı (mm)	Φ200	Φ246	Φ330	Φ458
Üretim(t/g)	7-18	10-30	15-60	15-120
Güç(kw)	45	45-55	30-37	75-132
Tutarlılık(%)	3-5

 

Popüler Etiketler: dişli pul pul ayırıcı, Çin dişli pul pul ayırıcı tedarikçileri, fabrika, rafine sistemi, Kimyasal Rafinaj Ekipmanı, Ekipmanları rafine etmek için sergi, Ekipmanı rafine etmek için raporlama, Rafine ekipman distribütörleri ile ortaklık, petrol rafinaj ekipmanı