KTF Rafineri

KTF rafinerisi, çok sayıda mevcut bağlantı elemanı sayesinde ayrı ayrı ayarlanabildiğinden, kağıt üretiminde kullanılan tüm elyafları ideal şekilde işleyebilir. KTF rafinerisi, birincil ve ikincil elyafların maliyet etkin ve hedefli teknolojik rafine edilmesini sağlar. Merkezi kuvvet iletimi ile rafinasyon boşluğunun elektrom ayarını, oluk ve bıçak geometrisi ile mümkün olan en büyük esnekliği ve kendi kendini merkezleyen rotor sayesinde bağlantı aşınmasını sağlar.

1. Yüksek Çıktı Tasarımı

Yenilikçi bir yapısal tasarım ve gelişmiş üretim süreçleri benimser. Öğütme disklerinin çapı ve çalışma genişliği, büyük ölçekli üretim taleplerini karşılayarak birim zaman içinde büyük miktarda hamuru işleyecek şekilde dikkatlice optimize edilmiştir.

Dahili hamur akış kanalı, hamurun rafinasyon alanından düzgün bir şekilde geçmesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır; tıkanıklıkları ve durgunluğu azaltarak üretim verimliliğini artırır.

Verimli bir besleme ve boşaltma sistemi ile donatılmıştır. Besleme cihazı posayı rafine alanına düzgün bir şekilde iletebilir ve boşaltma sistemi işlenmiş posayı hızla boşaltarak üretim sürecinin sürekliliğini sağlar.

2. Yüksek Performanslı Bileşenler

Taşlama diskleri yüksek mukavemetli ve aşınmaya karşı yüksek dirençli özel malzemelerden yapılmıştır. Hassas işleme ve ısıl işlemden sonra yüksek yüzey sertliğine ve güçlü aşınma direncine sahip olup uzun süreli çalışma sırasında iyi şekil ve performansı korurlar.

Sağlam ana şaft, yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılmıştır. Sıkı söndürme ve temperleme işlemi ve hassas işleme sonrasında, büyük torklara ve yüklere dayanabilen son derece yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir.

Verimli şanzıman sistemi, gelişmiş dişli şanzıman veya kayış şanzıman teknolojisini benimseyerek, pürüzsüz şanzıman, düşük gürültü ve yüksek verimlilik sağlar ve gücü taşlama disklerine doğru bir şekilde iletir.

3.Düşük Enerji Tüketimi Yapılandırması

Enerji tasarruflu bir motorla donatılmıştır. Motor, enerji tüketimini azaltırken güçlü güç sağlama yeteneğine sahip yüksek bir enerji dönüşüm verimliliğine sahiptir.

Optimize edilmiş mekanik yapı tasarımı, gereksiz sürtünme ve direnci azaltarak ekipmanın çalışma sırasında giriş enerjisinden maksimum düzeyde yararlanmasını ve enerji tüketim maliyetlerini düşürmesini sağlar.

Gerçek üretim taleplerine göre ekipmanın çalışma durumunu otomatik olarak ayarlayabilen, gereksiz rölanti ve aşırı çalışmayı önleyen ve ayrıca enerji tasarrufu ve tüketim azaltımı sağlayan akıllı kontrol sistemi benimsenmiştir.

4.Değiştirilebilir Taşlama Diskleri

Farklı diş şekilleri, diş aralıkları ve oluk derinlikleri dahil olmak üzere zengin çeşitlilikte taşlama diski türleri ve özellikleri sağlanır. Bu taşlama diskleri, odun hamuru, saman hamuru, atık kağıt hamuru vb. gibi farklı hamur lifi özellikleri için tasarlanmıştır.

Taşlama disklerinin değiştirme işlemi basit ve kullanışlıdır. Operatörler değiştirmeyi hızlı bir şekilde tamamlayabilir ve yeni taşlama disklerinin çalışma gereksinimlerine uyum sağlamak için değiştirmeden hemen sonra ekipman parametrelerini ayarlayabilirler.

Farklı öğütme diskleri, lifleri kesme, lifleri rafine etme ve lifleri fibrile etme gibi farklı çırpma efektleri elde edebilir ve farklı kağıt üretimleri için lif işlemeyle ilgili çeşitli gereksinimleri karşılayabilir.

5.Spline Yüzen Bağlantı

Döner disk ile ana şaft arasında spline yüzer bağlantı benimsenmiştir. Bu bağlantı yapısı döner diskin belirli bir derecede eksenel hareket özgürlüğüne sahip olmasını sağlayarak, termal genleşme ve mekanik deformasyon gibi faktörlerin neden olduğu eksenel yer değiştirmeleri etkili bir şekilde telafi eder.

Spline yüzer bağlantı, döner diskin çalışma sırasında çeşitli değişikliklere daha esnek bir şekilde uyum sağlamasını sağlayarak mekanik stresi ve aşınmayı azaltır ve ekipmanın güvenilirliğini ve hizmet ömrünü artırır.

Bu bağlantı yöntemi aynı zamanda ekipmanların kurulumunu ve bakımını da kolaylaştırarak bakım maliyetlerini ve duruş sürelerini azaltıyor.

6. Hassas Boşluk Ayarlaması

Elektrikli, manuel veya otomatik kontrol yöntemleriyle öğütme diskleri arasındaki boşluğu hassas bir şekilde ayarlayabilen yüksek hassasiyetli boşluk ayarlama mekanizması ile donatılmıştır.

Boşluk ayarlama aralığı geniştir. Farklı hamur liflerine ve çırpma gereksinimlerine göre, öğütme diskleri arasındaki boşluk, çırpma etkisinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi için hassas bir şekilde değiştirilebilir.

Hassas boşluk ayarı, çırpmanın tutarlılığını ve istikrarını sağlayarak, kağıt kalitesinin istikrarını ve güvenilirliğini artırabilir.

1.Hamur Girişi

İşlenecek kağıt hamuru elyafı, basınç veya yerçekimi etkisi altında özel olarak tasarlanmış besleme boru hattı veya besleme oluğu vasıtasıyla çift diskli rafinerinin rafinasyon alanına eşit şekilde girer.

Besleme sistemi genellikle hamurun rafineriye sabit akış hızında ve düzgün dağılımla girmesini sağlamak için bir akış kontrol cihazı ve bir hamur dağıtım cihazı ile donatılır.

2. Rafinasyon Süreci

Yüksek hızlı dönen taşlama diskleri, gelen hamura güçlü kesme, ekstrüzyon ve sürtünme kuvvetleri uygular. Taşlama disklerinin yüzeyindeki diş şekillerinin ve olukların etkisi altında, hamurdaki lifler sürekli olarak kesilir, rafine edilir ve liflendirilir.

Öğütme diskleri döndükçe, hamur sürekli olarak sirküle olur ve rafinasyon alanında işlenirken, liflerin morfolojisi ve fiziksel özellikleri, istenen çırpma etkisini elde etmek için kademeli olarak değişir.

3. Boşluk Ayarlaması

Önceden ayarlanmış çırpma işlemi parametrelerine ve gerçek zamanlı izlenen hamur durumuna göre, kontrol sistemi öğütme diskleri arasındaki boşluğu hassas bir şekilde ayarlar. Daha küçük bir boşluk daha yoğun bir çırpma etkisi elde edebilir ve yüksek derecede fibrilasyon gerektiren hamurlar için uygundur; daha büyük bir boşluk hafif işlem veya çırpmanın ilk aşaması için uygundur.

Boşluk ayarlama mekanizması, boşlukta hassas değişiklikler elde etmek için taşlama disklerini hassas bir mekanik transmisyon veya hidrolik sistem aracılığıyla hassas bir şekilde hareket ettirir.

4.Eksenel Hareket

Hamurdaki lif dağılımının eşit olmaması veya büyük bir dirençle karşılaşması durumunda, spline yüzer bağlantısının varlığı nedeniyle döner disk eksenel olarak esnek bir şekilde hareket edebilir ve kararlı bir çalışma durumu ve düzgün bir çırpma etkisi sağlamak için konumunu otomatik olarak ayarlayabilir.

Bu eksenel hareket, lokal aşırı aşınmayı ve düzensiz darbeleri etkili bir şekilde önleyebilir, ekipmanın genel performansını ve darbe kalitesini iyileştirebilir.

5.Hamur Çıktısı

İşlenmiş hamur, santrifüj kuvveti ve basınç etkisi altında çift diskli rafineriden boşaltma portundan boşaltılır ve eleme, arıtma veya kağıt makinesinin tel bölümü gibi sonraki işlem akışına girer.

1. Verimli Üretim: Yüksek çıktı tasarımı ve istikrarlı performans, büyük miktarda hamuru hızla işleyebilir, üretim verimliliğini artırabilir ve pazardaki yüksek kağıt talebini karşılayabilir.

2. Yüksek Kaliteli Ürünler: Hassas çırpma kontrolü ve çeşitli öğütme diski seçimi sayesinde mükemmel lif morfolojisi ve kağıt performansına sahip ürünler üretilebilir.

3.Enerji Tasarrufu ve Tüketim Azaltma:Düşük enerji tüketim konfigürasyonu üretim maliyetlerini düşürür, sürdürülebilir kalkınmanın gerekliliklerine uygundur ve işletmelerin rekabet gücünü artırır.

4.Esnek Uyum: Değiştirilebilir öğütme diskleri ve hassas boşluk ayarı, ekipmanın farklı tip ve kalitedeki hamur liflerine uyum sağlamasını sağlayarak çeşitli üretim taleplerini karşılar.

5. Güvenilir ve Kararlı: Gelişmiş yapı ve yüksek kaliteli bileşenler, ekipmanın uzun vadede istikrarlı çalışmasını sağlayarak arızalardan kaynaklanan duruş süresini azaltır ve üretimin sürekliliğini artırır.

Popüler Etiketler: ktf rafineri, Çin ktf rafineri tedarikçileri, fabrika, Ekipmanların bileşenleri, rafine sistemi, Ekipmanları rafine etmek için sergi, Ekipmanı rafine etmek için raporlama, Kimyasal Rafinaj Ekipmanı, petrol rafinaj ekipmanı