Giriş Basınç Ekranı

 

Giriş basınç eleği, kağıt yapım sürecinde hamur eleme ve arıtma için kullanılan önemli bir ekipmandır.

Ana yapısı sağlam bir elek gövdesi, hassas bir elek tamburu, özel olarak tasarlanmış bir rotor ve hamur için düzgün bir şekilde düzenlenmiş giriş ve çıkış portlarından oluşur.

 

Çalışma sırasında hamur, giriş portundan basınç altında eleme odasına girer. Yüksek hızlı dönen rotor, hamurun karmaşık akışlara sahip olmasına neden olur. İyi hamurun ve safsızlıkların ayrılması, elek tamburundaki elek delikleri aracılığıyla sağlanır. İyi hamur, iyi hamur çıkışından dışarı akar ve safsızlıklar, artık hamur çıkışından boşaltılır.

 

Giriş basınç eleği, yüksek tarama doğruluğu, verimlilik ve istikrarlı çalışma gibi avantajlara sahiptir. Hamurun kalitesini etkili bir şekilde iyileştirebilir ve sonraki kağıt yapım süreçleri için iyi bir temel sağlayabilir.

 

 

1.Ekran Gövdesi

Genellikle, mükemmel mekanik mukavemet ve korozyon direnci gösteren birinci sınıf paslanmaz çelik gibi yüksek mukavemetli metal malzemelerden üretilir. Bu, uzun vadeli çalışma sırasında dayanıklılığını ve kararlılığını garanti eder ve hamurun basıncına ve kimyasal aşınmasına dayanabilir.

 

Ekran gövdesinin tasarımı sızdırmazlık performansını vurgular. Yüksek basınç altında hamur sızıntısını etkili bir şekilde önlemek için yüksek kaliteli sızdırmazlık halkaları ve sızdırmazlık maddeleri gibi gelişmiş sızdırmazlık teknikleri ve malzemeleri kullanılır. Bu, üretim süreci sırasında israfı ve çevre kirliliğini önler.

 

Elek gövdesinin iç yüzeyi, hamur yapışmasını ve direncini azaltmak için parlatma veya kaplama gibi özel işlemlerden geçirilir, böylece eleme verimliliği artırılır.

 

2.Ekran Tamburu

Eleme işleminin temel bileşeni olan bu ürün, özel yüksek mukavemetli alaşımlı malzemeden üretilmiş olup, hassas bir işlemden geçirilerek pürüzsüz ve oldukça düz bir yüzey elde edilmektedir.

 

Eleme tamburunun yüzeyi, eşit şekilde ince ve yoğun eleme delikleriyle kaplıdır. Bu eleme deliklerinin boyutu ve şekli, sıkı eleme gereksinimleri ve hamur özelliklerine göre hassas bir şekilde tasarlanmıştır. Eleme deliklerinin dağılımı eşit ve yoğunluk, etkili bir eleme etkisi elde etmek için makul düzeydedir.

 

Elek tamburunun aşınma direncini ve kullanım ömrünü artırmak için, yüzeyi genellikle sertleştirme işlemine tabi tutulur veya özel bir aşınmaya dayanıklı kaplama ile kaplanır.

 

3. Rotor

Yüksek kaliteli çelikten üretilen bu ürün, uygun kapsamlı mekanik özellikler elde etmek için ince işleme ve ısıl işleme tabi tutulur.

 

Rotorun şekli ve kanat tasarımı benzersizdir. Akışkan dinamiği analizi ve optimizasyonu sayesinde, dönüş sırasında uygun bir akış alanı oluşturabilir, hamurun düzgün dağılmasını ve elek tamburuyla etkili temasını destekler.

 

Rotorun dönüş hızı, farklı hamur özelliklerine ve konsantrasyonlarına, ayrıca farklı üretim ölçeklerine ve kalite gereksinimlerine uyum sağlayacak şekilde gelişmiş bir hız kontrol sistemi aracılığıyla hassas bir şekilde ayarlanabilmektedir.

 

4. Giriş ve Çıkış Portları

Giriş portu rasyonel ve hassas bir şekilde tasarlanmıştır. Genellikle, hamurun elek içine düzgün ve istikrarlı bir şekilde akmasını sağlamak, yerel darbelerden ve düzensiz basınçtan kaçınmak için kademeli olarak genişleyen veya kılavuzlanan bir yapı benimsenir.

 

Çıkış portları iyi hamur çıkışları ve reddedilen hamur çıkışları olarak ikiye ayrılır. İyi hamur çıkışı genellikle elek gövdesinin üst kısmında veya yan tarafında bulunur ve elenen yüksek kaliteli hamurun düzgün bir şekilde boşaltılmasını sağlamak için pürüzsüz olacak şekilde tasarlanmıştır, böylece direnç ve basınç kaybı azalır. Reddedilen hamur çıkışı elek gövdesinin alt kısmında veya belirli bir konumunda bulunur ve eleme etkisine ve safsızlık içeriğine bağlı olarak reddedilen hamurun boşaltım hacmini ve sıklığını esnek bir şekilde kontrol etmek için kontrol vanaları veya ayar cihazları ile donatılmıştır.

 

 

1.Giriş Aşaması

Dış basınç altında, hamur, giriş boru hattı ve özenle tasarlanmış giriş portu aracılığıyla, sabit ve düzgün bir akış hızı ve basınçla giriş basınç eleğinin iç kısmına girer.

 

Giriş işlemi sırasında basınç sensörleri ve akış kontrolörleri, giriş hamurunun basıncını ve akışını gerçek zamanlı olarak izleyerek ekipmanın tasarım gereksinimlerine ve üretim sürecinin parametre ayarlarına uygunluğunu sağlar.

 

Giriş portunun özel yapısı ve kılavuz tasarımı, hamurun elek gövdesi içerisinde eşit ve hızlı bir şekilde dağılmasını sağlayarak, sonraki eleme işlemi için uygun koşullar yaratır.

 

2.Tarama Aşaması

Hamur elek gövdesine girdiğinde, yüksek hızda dönen rotor güçlü bir santrifüj kuvveti ve türbülans oluşturarak elek tamburu içerisinde karmaşık bir akış durumu yaratır.

 

Elek tamburundaki elek deliklerinin, yabancı maddelerin ve uyumsuz elyafların boyutundan küçük olması nedeniyle, santrifüj kuvveti, basınç ve türbülansın birlikte etkisiyle ince elyaflar ve nitelikli hamur elek deliklerinden geçerken, daha büyük yabancı maddeler ve uyumsuz elyaflar elek tamburunun yüzeyinde bloke olur.

 

Aynı zamanda, rotorun bıçak tasarımı ve dönme hızı, hamurun yenilenmesini ve karıştırılmasını etkili bir şekilde destekleyerek, eleme verimliliğini ve doğruluğunu artırır.

 

3. Reddetme Deşarj Aşaması

Elek tamburunun yüzeyinde bloke olan yabancı maddeler ve uyumsuz lifler, rotorun itkisi altında kademeli olarak reddedilen hamur çıkışına doğru hareket eder.

 

Reddedilen hamur çıkışındaki kontrol cihazı, önceden ayarlanmış parametrelere ve gerçek eleme durumuna bağlı olarak zamanında açılır veya açıklık derecesini ayarlar ve reddedilen hamuru elek gövdesinden boşaltır.

 

Eleme işleminin istikrarını ve eleme etkisinin tutarlılığını sağlamak için, atık boşaltma işlemi sürekli veya aralıklı olarak gerçekleştirilir.

 

 

1. Yüksek Verimli Tarama Performansı

Giriş basınç eleği, gelişmiş bir yapısal tasarıma ve çalışma prensibine sahip olup, kısa sürede büyük miktarda hamurun işlenmesini ve verimli bir eleme ve ayırma yapılmasını sağlar.

 

Yüksek eleme verimi sayesinde hamurdaki yabancı maddelerin ve uyumsuz liflerin hızla uzaklaştırılması sağlanarak hamurun saflığı ve kalitesi artırılır.

 

2. Yüksek Hassasiyetli Tarama

İncelikle tasarlanmış elek tamburu ve optimize edilmiş çalışma parametreleri ile hamurun yüksek hassasiyetle elenmesi sağlanarak, elenen hamurun lif uzunluğunun, inceliğinin ve kalitesinin tutarlılığı garanti altına alınır.

 

Küçük kirleri ve lif demetlerini etkili bir şekilde temizleyerek, yüksek kaliteli kağıt üretimi için yüksek kaliteli hamur hammaddeleri sağlar.

 

3.Kararlı ve Güvenilir Çalışma

Tüm bileşenler yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır ve gelişmiş üretim süreçlerinden geçer. Uygun bir yapısal tasarımla birleştiğinde, ekipman uzun vadeli sürekli çalışma sırasında istikrarlı performansını koruyabilir.

 

Ekipmanların çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilen, arızaları anında tespit edip müdahale edebilen, üretimin sürekliliğini ve istikrarını sağlayan kapsamlı bir izleme ve koruma sistemi ile donatılmıştır.

 

4.Enerji Tasarrufu ve Düşük Gürültü

Optimize edilmiş tasarım ve verimli güç sistemi, ekipmanın çalışma sırasında enerji tüketimini etkin bir şekilde azaltmasını ve üretim maliyetlerinden tasarruf etmesini sağlar.

 

Aynı zamanda, makul yapısal tasarım ve gürültü azaltma önlemleriyle, ekipman çalışması sırasında oluşan gürültü seviyesi önemli ölçüde azaltılabilir ve çalışma ortamı iyileştirilebilir.

 

5.Kolay Kullanım ve Bakım

Basit ve sezgisel bir işletim arayüzüne sahip akıllı bir kontrol sistemi ile donatılmıştır. Operatörler basit bir eğitimden sonra ekipmanın işletimi ve kontrolü konusunda ustalaşabilirler.

 

Ekipmanın bakımı kolaydır. Elek tamburu ve rotor gibi temel bileşenlerin sökülmesi ve değiştirilmesi kolaydır, bu da bakım maliyetlerini ve duruş süresini azaltır.

 

 

1.Kağıt Üretimi Hamur Üretim Hatları

Kimyasal hamur üretimi, mekanik hamur üretimi ve atık kağıt hamur üretimi gibi işlemlerde hammaddeden yabancı maddeleri, lif demetlerini ve ince parçacıkları uzaklaştırmak, hamurun kalitesini ve saflığını artırmak için kullanılır.

Hamurlaştırma sürecini optimize etmek, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için diğer hamurlaştırma ekipmanlarıyla birlikte kullanılabilir.

 

2.Kağıt Üretimi

Kültürel kağıt, ambalaj kağıdı, özel kağıt gibi çeşitli kağıt üretim tiplerinin kalite gereksinimlerini karşılayan hamurlar sağlamaktadır.

Kağıdın fiziksel özelliklerini, yüzey kalitesini ve baskı performansını iyileştirmeye yardımcı olur, çeşitli kullanımlar için farklı kağıt türlerinin yüksek standart gereksinimlerini karşılar.

 

3.Hamur Geri Dönüşümü ve Yeniden Kullanımı

Atık kağıt geri dönüşümü ve tekrar hamur haline getirilmesi sürecinde, atık kağıt hamurunun mürekkep, yapıştırıcı, yabancı maddeler vb. maddelerden arındırılması için derinlemesine tarama ve saflaştırma işlemi yapılarak geri dönüştürülmüş hamurun kullanım oranı ve kalitesi artırılmaktadır.

Kaynakların geri dönüşümünü teşvik eder, ham elyaflara olan bağımlılığı azaltır, üretim maliyetlerini düşürür ve çevresel baskıyı hafifletir.

 

 

1. Operasyon Noktaları

Operatörler, ekipmanın kullanım kılavuzunu ve süreç akışını bilmeli ve başlatma, çalıştırma ve durdurma için işletme prosedürlerini sıkı bir şekilde takip etmelidir.

 

Ekipmanın çalışması sırasında basınç, debi ve konsantrasyon gibi parametrelerdeki değişiklikleri yakından izleyin ve ekipmanın istikrarlı çalışmasını ve tarama etkisini sağlamak için çalışma parametrelerini zamanında ayarlayın.

 

Ekipmanların düzenli olarak denetimlerini yapın, çalışma durumunu, sesi, titreşimi vb. kontrol edin ve herhangi bir anormallik varsa derhal müdahale edin.

 

2.Bakım Noktaları

Elek deliklerindeki tıkanıklıkları gidermek ve elek tamburunun geçirgenliğini ve eleme verimliliğini sağlamak için elek tamburunu düzenli olarak kontrol edin ve temizleyin.

 

Rotor ve yataklar gibi hareketli parçaları düzenli olarak yağlayın ve bakımını yapın, aşınma durumlarını inceleyin ve aşınmış parçaları zamanında değiştirin.

 

Sızdırmazlık elemanlarının performansını düzenli olarak kontrol edin ve sızıntı olması durumunda sızdırmazlık elemanlarını derhal değiştirin.

Ekipmanların bakım planına uygun olarak düzenli revizyon ve bakımlarını yapın, kapsamlı bir muayene, onarım ve devreye alma işlemlerini gerçekleştirin.

 

 

Giriş basınç ekranı: ZSL71, ZSL72, ZSL73, ZSL74, ZSL75, ZSL76

ZSL81,ZSL82,ZSL83,ZSL84,ZSL85,ZSL86

 

Popüler Etiketler: giriş basınç ekranı, Çin giriş basınç ekranı tedarikçileri, fabrika, alüminyum tel ekran sepeti, havalandırma ekran sepeti, ferromanyetik metal tel ekran sepeti, Buhar Temizleme Ekran Sepeti, atık tarama sepeti, İletken tel ekran sepeti