Çıkış Basınç Ekranı

1.Ekran Çerçevesi

Genellikle yüksek kaliteli alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik gibi yüksek mukavemetli ve dayanıklı metal malzemelerden üretilir. Özenle tasarlanmış yapı, tüm ekipman için son derece kararlı ve güvenilir bir destek ve çerçeve sağlar, hamur akışı ve basıncı tarafından oluşturulan önemli strese dayanabilir ve uzun vadeli, yüksek yoğunluklu çalışma sırasında herhangi bir deformasyon veya hasar oluşmamasını sağlar.

Ekran çerçevesinin şekli ve boyutu, stres yoğunlaşma noktalarını en aza indirmek ve genel yapısal dayanıklılığı artırmak için hassas bir şekilde hesaplanır ve optimize edilir. Bu arada, yüzeyi genellikle korozyon ve aşınma direncini iyileştirmek ve hizmet ömrünü uzatmak için cilalama veya kaplama gibi özel işlemlere tabi tutulur.

2.Ekran Plakası

Gelişmiş alaşımlı malzemeler veya polimer kompozit malzemeler gibi yüksek kaliteli, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı özel malzemelerden yapılmıştır. Elek plakası son derece ince ve düzgün elek delikleriyle dağıtılmıştır. Bu elek deliklerinin boyutu ve şekli, sıkı eleme gereksinimlerine göre hassas bir şekilde tasarlanmış ve üretilmiştir.

Eleme deliklerinin dağılım deseni ve yoğunluğu, eleme işlemi sırasında hamurdaki çeşitli safsızlıkların ve uyumsuz liflerin etkili bir şekilde ayrılmasını sağlamak, iyi geçirgenliği korumak ve eleme verimliliğini artırmak için dikkatlice planlanır. Eleme plakasının yüzeyi genellikle aşınma direncini ve hizmet ömrünü artırmak için sertleştirme veya kaplama gibi özel işlemlere de tabi tutulur.

3. Rotor

Benzersiz ve hassas bir şekilde tasarlanmış, çok sayıda özenle tasarlanmış bıçaktan oluşur. Bu bıçakların şekli ve açısı, yüksek hızda dönerken güçlü ve tekdüze bir santrifüj kuvveti ve türbülans oluşturmak için hassas bir şekilde hesaplanmış ve optimize edilmiştir, bu da hamurun elek içinde akışını ve karışmasını etkili bir şekilde destekler.

Rotor genellikle yüksek hızlı dönüş ve karmaşık çalışma ortamlarının gereksinimlerine uyum sağlamak için yüksek mukavemetli alaşımlar veya özel seramik malzemeler gibi mükemmel mekanik özelliklere sahip malzemelerden yapılır. Üretim süreci çok hassastır ve çalışma sırasında istikrarlı ve verimli bir çalışma sağlamak için bıçağın geometrisi ve montaj konumunun yüksek doğruluğunu garanti eder.

4. Giriş ve Çıkış Portları

Giriş portu, genellikle hamurun çıkış basınç ekranının içine düzgün ve pürüzsüz bir şekilde girmesini sağlamak için genişletilmiş bir şekil veya özel bir yönlendirme yapısı benimseyerek rasyonel ve hassas bir şekilde tasarlanmıştır; böylece yerel aşırı veya yetersiz basınç ve düzensiz akış hızı gibi sorunlar önlenir.

Çıkış portu tasarımı, elenmiş yüksek kaliteli hamur için çıkış ve safsızlıkların boşaltılması için çıkış dahil olmak üzere eşit derecede önemlidir. Yüksek kaliteli hamur çıkışı genellikle elenmiş hamurun hızlı ve düzgün bir şekilde dışarı akmasını sağlamak için pürüzsüz bir kanal olarak tasarlanır, bu da direnci ve basınç kaybını azaltır. Safsızlık çıkışı genellikle gerçek koşullara göre boşaltma hızını ve safsızlık miktarını esnek bir şekilde kontrol etmek için valfler veya ayar mekanizmaları gibi özel kontrol cihazlarıyla donatılmıştır.

1.Giriş

Dış basıncın itmesiyle hamur, özenle tasarlanmış besleme boru hattı ve giriş portundan sabit ve tekdüze bir akış hızı ve basınçla çıkış basınç ekranının içine girer. Besleme işlemi sırasında, hamur beslemesinin eleme ekipmanının çalışma gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için genellikle beslemenin parametrelerini gerçek zamanlı olarak izlemek ve ayarlamak için basınç sensörleri ve akış kontrolörleri kullanılır.

Besleme prosesi sırasında basınç kaybını ve akış hızı dalgalanmalarını en aza indirmek için giriş portunun şekli ve boyutu, besleme boru hattının düzeni ve çapı gibi faktörler hassas bir şekilde hesaplanıp optimize edilir ve sonraki eleme prosesi için uygun başlangıç ​​koşulları sağlanır.

2.Tarama

Hamur basınç ekranının içine girdiğinde, yüksek hızlı dönen rotor çalışmaya başlar. Rotordaki kanatlar güçlü bir santrifüj kuvveti ve türbülans oluşturarak hamurun ekran plakasının yakınında karmaşık ve yoğun bir akış oluşturmasına neden olur.

Elek plakasındaki elek deliklerinin boyutunun, kirlilik ve uyumsuz elyaf boyutundan daha küçük olması nedeniyle, santrifüj kuvveti, basınç ve türbülansın birleşik etkisi altında, gereksinimleri karşılayan ince elyaflar ve sıvı, elek deliklerinden sorunsuz bir şekilde geçebilirken, daha büyük kirlilikler ve uyumsuz elyaflar elek plakasının yüzeyinde engellenir.

Aynı zamanda rotorun dönüşü eksenel bir itme kuvveti de oluşturarak, bloke olmuş kirlilikleri ve lifleri kirlilik deşarj alanına doğru iterek etkili bir ayırma sağlar.

3.Cüruf Boşaltma

Elek plakasının yüzeyinde biriken kirlilikler ve uyumsuz elyaflar, rotorun sürekli itmesiyle özel olarak tasarlanmış kirlilik boşaltma bölgesinde yavaş yavaş birikmektedir.

Kirlilik tahliye alanı genellikle özel bir cüruf tahliye kanalına bağlanır. Cüruf tahliye kanalı ve cüruf tahliye vanaları veya vidalı konveyörler gibi ilgili kontrol cihazları aracılığıyla, kirlilikler periyodik veya sürekli olarak basınç ekranından tahliye edilerek eleme işleminin sürekli ilerlemesi sağlanır.

Cüruf deşarjının sıklığı ve miktarı, hamurun niteliği, kirlilik içeriği ve üretim gereksinimleri gibi faktörlere bağlı olarak esnek bir şekilde ayarlanabilir ve kontrol edilebilir.

1.Etkin Tarama

Çıkış basınç eleği, kısa sürede büyük miktarda hamuru işleyebilen, verimli eleme ve ayırma sağlayan gelişmiş bir tasarım ve çalışma prensibine sahiptir. Eleme hızı ve işleme kapasitesi, geleneksel eleme ekipmanlarını çok aşarak kağıt üretim hattının üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Gelişmiş rotor tasarımı ve elek plakası yapısı, hamurun elek içerisinde daha iyi akmasını ve karışmasını sağlayarak eleme işleminin verimliliğini ve etkinliğini artırır.

2. Yüksek Hassasiyetli Ayırma

İnce elek deliği tasarımı ve hassas çalışma parametresi kontrolü ile hamurdaki safsızlıkların ve liflerin yüksek hassasiyetle ayrılmasını sağlayabilir. Küçük safsızlık parçacıklarını ve uyumsuz lifleri etkili bir şekilde giderebilir ve elenen hamurun kalitesinin yüksek bir standarda ulaşmasını sağlar.

Yüksek hassasiyetli ayırma kabiliyeti, kağıt pazarının sıkı kalite gereksinimlerini karşılayarak yüksek kaliteli, homojen kağıt ürünleri üretmeye yardımcı olur.

3.Kararlı ve Güvenilir

Tüm bileşenler yüksek kaliteli malzemelerden ve ileri üretim süreçlerinden üretilmiş olup, makul bir yapısal tasarımla bir araya getirilmiştir ve bu sayede çıkış basınç ekranının uzun süreli sürekli çalışma sırasında istikrarlı ve güvenilir performansını koruması sağlanmıştır.

Gelişmiş izleme ve kontrol sistemi, ekipmanın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir, potansiyel sorunları derhal tespit edebilir ve çözebilir, karmaşık bir çalışma ortamında ekipmanın istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlayabilir ve arızaları ve duruş sürelerini azaltabilir.

4.Enerji Tasarrufu ve Düşük Tüketim

Optimize edilmiş tasarım ve verimli güç sistemi, ekipmanın çalışma sırasında enerji tüketimini etkin bir şekilde azaltmasını ve üretim maliyetlerinden tasarruf etmesini sağlar.

Aynı zamanda hassas tarama kontrolü, gereksiz pulpa kaybını ve israfını azaltarak kaynak kullanım oranını iyileştirebilir.

5.Güçlü Uyum Kabiliyeti

Bakir hamur, atık kağıt hamuru, kimyasal hamur, mekanik hamur vb. dahil olmak üzere farklı hamur tiplerine ve özelliklerine uyum sağlayabilir. En iyi eleme etkisini elde etmek için hamurun özelliklerine ve üretim gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir ve optimize edilebilir.

Farklı ölçeklerdeki ve üretim gereksinimlerindeki kağıt üretim hatları için, çıkış basınç eleği, geniş uygulama alanına sahip uygun modeller ve konfigürasyonlar sağlayabilir.

1.Hamurlama İşlemi

Kimyasal hamurlaştırma, mekanik hamurlaştırma ve yarı kimyasal hamurlaştırma gibi çeşitli hamurlaştırma yöntemlerinde, hammaddelerden yabancı maddeleri ve kaba lifleri uzaklaştırmak, hamurun saflığını ve kalitesini artırmak için kullanılır.

Farklı hammadde kaynaklarını ve türlerini etkili bir şekilde eleyip saflaştırarak, sonraki kağıt yapım süreçleri için yüksek kaliteli hamur sağlar.

2.Kağıt Üretimi

Kültürel kağıt, ambalaj kağıdı, evsel kağıt, özel kağıt vb. gibi çeşitli kağıt türlerinin üretimi için belirli kalite gereksinimlerini karşılayan hamur sağlar.

Kağıdın fiziksel özelliklerinin, yüzey kalitesinin ve baskı performansının optimize edilmesine yardımcı olur, kağıdın farklı kullanım alanlarına özgü özel gereksinimleri karşılar.

3.Atık Kağıt Geri Dönüşümü

Atık kağıt geri dönüşümü ve yeniden kullanım sürecinde, atık kağıt hamurunun derinlemesine taranması ve saflaştırılması yoluyla içindeki kirlilik, mürekkep, yapıştırıcı vb. maddelerden arındırılarak geri dönüştürülmüş hamurun kalitesi ve kullanım oranı artırılmaktadır.

Atık kağıt hamuru üretim hatları için temel tarama ekipmanları sağlayabilir, atık kağıt kaynaklarının geri dönüşümünü teşvik edebilir ve saf elyaflara olan bağımlılığı azaltabilir.

4.Kağıt Üretim Atıksu Arıtma

Kağıt sanayi atık su arıtma prosesinde katı-sıvı ayırma ve kirlilik giderme amacıyla kullanılabilir, atık sudaki kirletici içeriğinin azaltılmasına ve çevre üzerindeki etkinin en aza indirilmesine yardımcı olur.

Diğer atık su arıtma ekipmanları ve prosesleri ile işbirliği yaparak, kağıt üretim atık suyunun standart deşarjını ve kaynak geri kazanımını gerçekleştirir.

1. Operasyon Noktaları

Operatörlerin mesleki eğitimden geçmeleri ve ekipmanların çalışma prensibi, yapısal özellikleri ve işleyiş süreçleri konusunda bilgi sahibi olmaları gerekmektedir.

Ekipmanı çalıştırmadan önce, her bir bileşenin durumunu, bağlantı koşullarını ve gösterge ekranlarını dikkatlice inceleyerek her şeyin normal olduğundan emin olun.

Hamurun niteliğine ve üretim gereksinimlerine bağlı olarak besleme basıncı, rotor hızı, cüruf boşaltma sıklığı vb. gibi çalışma parametrelerini makul bir şekilde ayarlayın ve gerçek durumlara göre çalışma sırasında zamanında ayarlamalar yapın.

Ses, titreşim, sıcaklık, basınç ve akış hızı gibi parametrelerdeki değişiklikler de dahil olmak üzere ekipmanın çalışma durumuna dikkat edin ve anormal durumları derhal tespit edin ve müdahale edin.

2.Bakım Noktaları

Ekran plakasının aşınma durumu, rotorun balans durumu, yatakların yağlama durumu, contaların performansı vb. dahil olmak üzere ekipmanın kapsamlı denetimlerini ve bakımını düzenli olarak gerçekleştirin.

Elek deliklerinin açıklığını korumak için elek plakasının yüzeyindeki tıkanıklıkları ve kir birikimlerini derhal temizleyin.

Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için, elek plakası, rulmanlar ve contalar gibi aşınan parçaları öngörülen çevrime uygun olarak değiştirin.

Ekipmanların kontrol sistemini ve izleme aletlerini düzenli olarak kalibre edin ve bakımını yaparak doğruluk ve güvenilirliğini sağlayın.

Çıkış basınç ekranı: 8PS, 12PS, 24PS, 30PS, 36PS

ZSL31,ZSL32,ZSL33,ZSL34,ZSL35,ZSL36

ZSL51, ZSL52, ZSL53, ZSL54, ZSL55, ZSL56

Popüler Etiketler: çıkış basınç ekranı, Çin çıkış basınç ekranı tedarikçileri, fabrika, Paramanyetik Metal Tel Ekran Sepeti, alüminyum tel ekran sepeti, Buhar Temizleme Ekran Sepeti, tarama sepeti, sarmal tel ekran sepeti, İletken tel ekran sepeti