WPS Basınç Ekranı

1.Ekran Tamburu

Ekran tamburu, WPS basınç ekranının temel bileşenlerinden biridir. Genellikle yüksek kaliteli paslanmaz çelikten veya diğer aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır. Yüzey, özenle tasarlanmış ekran delikleri veya yuvalarıyla donatılmıştır. Ekran deliklerinin (yuvaların) şekli, boyutu ve dağılım yoğunluğu, doğrudan ekranlama doğruluğunu ve verimliliğini etkiler. Ekran tamburunun boyutu ve şekli, farklı ölçeklerdeki kağıt üretim hatlarına uyum sağlamak için farklı modellere ve üretim gereksinimlerine göre özelleştirilir.

Eleme etkisinin kararlılığını ve dayanıklılığını sağlamak için, elek tamburunun üretim süreci çok katıdır. Yüzeyin düzlüğünü ve elek deliklerinin (yuvalarının) tutarlılığını sağlamak için hassas işleme ve ısıl işlem gerektirir. Aynı zamanda, elek tamburunun iç yapısı da mukavemetini ve deformasyona karşı direncini artırmak için özel olarak tasarlanabilir ve yüksek hızlı dönüş ve hamur darbesi çalışma ortamında iyi performansı koruyabilir.

2.Kabuk

Basınçlı elek kabuğu genellikle dökme demir veya dökme çelik gibi güçlü metal malzemelerden yapılır. Şekli çoğunlukla silindirik veya koniktir ve iç basınca ve hamur darbesine etkili bir şekilde dayanabilir. Kabuğun tasarımı yalnızca mekanik dayanıklılığı değil aynı zamanda giriş ve çıkış hamur borularıyla bağlantının rahatlığını ve sızdırmazlığını da dikkate alır.

Kabuk yüzeyinde, operatörlerin iç çalışma koşullarını gözlemlemeleri ve günlük bakım yapmaları için genellikle gözlem pencereleri ve erişim noktaları sağlanır. Ayrıca, kabuk genel kararlılığını ve sismik performansını iyileştirmek için bazı takviye kaburgaları ve destek yapılarıyla da donatılmıştır.

3.Rotor

Rotor, hamur akışını desteklemek ve eleme etkisini oluşturmak için kullanılan WPS basınç elemesinde önemli bir bileşendir. Genellikle birden fazla bıçaktan oluşur. Bıçakların şekli, açısı ve sayısı farklı eleme gereksinimlerine göre optimize edilir. En iyi eleme etkisini elde etmek için rotorun dönüş hızı ve yönü motor ve şanzıman sistemi aracılığıyla hassas bir şekilde kontrol edilebilir.

Rotorun aşınma direncini ve hizmet ömrünü iyileştirmek için, yüzeyi genellikle sertleştirme işlemine tabi tutulur veya aşınmaya dayanıklı bir kaplama ile kaplanır. Bazı gelişmiş WPS basınç ekranlarında, rotor ayrıca çalışma sırasında bıçaklara yapışan kirleri ve lifleri zamanında temizleyerek çalışma verimliliğini ve kararlılığını garanti eden otomatik bir temizleme cihazı ile donatılabilir.

1.Giriş Aşaması

Hamur, basınç eleğinin altından veya yanından giriş borusundan belirli bir basınç altında elek gövdesinin içine girer. Girişin konumu ve tasarımı, hamurun ilk dağıtımını ve akış durumunu etkiler ve böylece sonraki eleme sürecini etkiler. Giriş işlemi sırasında, giriş hamurunun basıncı ve akış hızı genellikle akış kontrol vanası ve basınç sensörü aracılığıyla hassas bir şekilde kontrol edilir ve böylece basınç eleğinin optimum çalışma koşulları altında çalışması sağlanır.

2.Tarama Süreci

Hamur elek gövdesine girdiğinde, rotor yüksek hızda dönmeye başlar ve hamuru elek tamburunun iç yüzeyinde güçlü bir türbülans oluşturacak şekilde iter. Bu türbülans, hamurdaki lifleri ve safsızlıkları tamamen dağıtır ve bunları santrifüj kuvveti ve basıncın etkisi altında elek tamburunun yüzeyiyle temas ettirir. Elek deliklerinin (yuvalarının) boyutu, safsızlıkların ve lif demetlerinin boyutundan daha küçük olduğundan, ince lifler ve iyi hamur elek deliklerinden (yuvalarından) geçebilirken, daha büyük safsızlıklar, hamur demetleri ve dağılmamış lifler elek tamburunun yüzeyinde engellenir.

Eş zamanlı olarak, rotorun dönüşü aynı zamanda eksenel bir itme kuvveti oluşturarak, bloke olmuş kirliliklerin ve lif demetlerinin elek tamburunun yüzeyi boyunca cüruf boşaltma portuna doğru hareket etmesini sağlar. Bu işlem sırasında, elek tamburunun yüzeyindeki hamur, elemenin sürekli ilerlemesini ve eleme etkisinin kararlılığını sağlamak için sürekli olarak güncellenir.

3.Cüruf Boşaltma Aşaması

Tıkanmış kirlilikler ve lif demetleri, rotorun itkisi altında cüruf tahliye portunun yakınında kademeli olarak birikir. Cüruf tahliye portu genellikle elek gövdesinin üst kısmında veya yan tarafında bulunur. Cüruf tahliye vanasının kontrolü aracılığıyla, kirlilikler elek gövdesinden periyodik veya sürekli olarak tahliye edilebilir. İyi hamurun kirliliklerle birlikte tahliye edilmesini önlemek için, cüruf tahliye portunun tasarımı genellikle cüruf tahliyesinin saflığını ve verimliliğini sağlamak için ters akış cihazı veya gaz kelebeği plakası gibi özel bir yapı veya cihaz benimser.

1. Tarama Verimliliği

WPS basınç eleği, gelişmiş eleme teknolojisi ve optimize edilmiş yapısal tasarım benimseyerek, kirlilikleri ve lif demetlerini hamurdan etkili bir şekilde ayırabilir. Eleme verimliliği genellikle %90'ın üzerine çıkabilir. Geleneksel eleme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, eleme doğruluğu daha yüksektir ve küçük kirlilikleri ve lif demetlerini etkili bir şekilde kaldırabilir, böylece hamurun kalitesini ve saflığını iyileştirebilir.

Ayrıca, basınç ekranının yüksek hızlı dönüşü ve türbülans etkisi, hamurun kısa sürede ekran tamburunun yüzeyiyle tam temas etmesini sağlayarak, eleme süresini büyük ölçüde kısaltır ve üretim verimliliğini artırır. Aynı zamanda, sürekli çalışma modu, üretimin istikrarını ve sürekliliğini sağlayarak, ekipman kapanması ve anahtarlama nedeniyle oluşan üretim kayıplarını azaltabilir.

2.Üretim Kapasitesi

Kompakt yapısı ve istikrarlı çalışması sayesinde WPS basınç eleği büyük bir üretim kapasitesine sahiptir. Kağıt üretim hattının ölçeğine ve gereksinimlerine göre farklı basınç eleği modelleri seçilebilir ve işleme kapasiteleri saatte birkaç tondan onlarca tona kadar değişebilir. Makul tasarım ve yapılandırma sayesinde basınç eleği farklı hamur konsantrasyonlarına ve akışlarına uyum sağlayarak büyük ölçekli kağıt üretim gereksinimlerini karşılayabilir.

Aynı zamanda, basınç ekranının otomatik kontrol sistemi, farklı üretim koşulları altında istikrarlı üretim kapasitesi ve tarama etkisini sağlamak için üretim yükündeki değişikliklere göre dönme hızı ve giriş basıncı gibi çalışma parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilir.

3.İşletme Kararlılığı

Tasarım ve üretim sürecinde, WPS basınç eleği mekanik performans ve operasyonel kararlılık gereksinimlerini tam olarak dikkate alır. Elek tamburu, rotor, yataklar vb. gibi temel bileşenlerin tümü, iyi aşınma direnci, korozyon direnci ve yorulma direnci ile yüksek kaliteli malzemeler ve gelişmiş işleme tekniklerini benimser.

Aynı zamanda, basınç ekranının iletim sistemi ve destek yapısı, titreşimi ve gürültüyü etkili bir şekilde azaltmak için dikkatlice tasarlanmış ve optimize edilmiştir ve ekipmanın yüksek hızlı dönüş ve yüksek basınçlı çalışma koşulları altında uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlar. Ek olarak, basınç ekranı ayrıca sıcaklık sensörleri, basınç sensörleri, titreşim sensörleri vb. gibi ekipmanın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilen eksiksiz bir izleme ve koruma sistemi ile donatılmıştır. Anormal koşullar oluştuğunda, ekipman hasarını ve üretim kazalarını önlemek için zamanında alarm verebilir ve kapanabilir.

1.Operasyonel Kolaylık

Basınç ekranının işletim arayüzü genellikle sezgisel, basit ve kullanımı kolay olan akıllı bir kontrol sistemini benimser. Operatörler, giriş basıncı, dönüş hızı, cüruf boşaltma süresi vb. gibi ekipmanın çalışma parametrelerini dokunmatik ekran veya kontrol paneli aracılığıyla kolayca ayarlayabilir ve düzenleyebilir. Aynı zamanda sistem, ekipmanın çalışma durumunu, tarama etkisini, arıza bilgilerini vb. gerçek zamanlı olarak görüntüler ve operatörlerin izlenmesini ve yönetimini kolaylaştırır.

Operasyonun emniyetini ve güvenilirliğini artırmak için basınç ekranı ayrıca aşırı yük koruması, kısa devre koruması, acil durdurma düğmeleri vb. gibi bir dizi emniyet koruma cihazıyla donatılmıştır. Ayrıca, ekipmanın başlatma ve kapatma süreçleri de sorunsuz bir geçiş sağlamak için optimize edilerek ekipman ve üretim üzerindeki etki azaltılmıştır.

2.Bakım

Basınçlı eleklerin uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak için düzenli bakım çok önemlidir. Günlük bakımda, elek tamburunun aşınma durumunu düzenli olarak kontrol etmek ve eleme doğruluğunu sağlamak için ciddi şekilde aşınmış elek tamburunu veya elek plakasını zamanında değiştirmek gerekir. Aynı zamanda, normal çalışmalarını sağlamak için rotor, yataklar, şanzıman bileşenleri vb. üzerinde yağlama ve sabitleme kontrolleri yapmak da gerekir.

Elek gövdesinin içinde kalan artık kirleri ve biriken posayı düzenli olarak temizleyin, böylece elek deliklerinin (yuvalarının) tıkanması ve ekipmanın performansı üzerinde olumsuz bir etki oluşması önlenir. Contalar ve kayışlar gibi bazı aşınan parçalar için, ekipmanın sızdırmazlık ve iletim verimliliğini sağlamak amacıyla bunları düzenli olarak incelemek ve değiştirmek de gereklidir. Ayrıca, ekipmanın elektrik sistemini düzenli olarak incelemek ve bakımını yapmak, güvenli ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için de gereklidir.

1.Kağıt Kalitesi

WPS basınç ekranının ince taramasıyla hamurdaki safsızlıklar ve lif demetleri temizlenir ve hamur daha saf ve daha düzgün hale gelir. Bu, kağıdın mukavemet, hava geçirgenliği ve düzlük gibi fiziksel özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olur. Safsızlıkların azaltılması ayrıca kağıt yüzeyinde lekelerin, deliklerin ve diğer kusurların oluşmasını önleyerek kağıdın görünüm kalitesini ve baskı yapılabilirliğini iyileştirir.

Ek olarak, basınç ekranı liflerin uzunluğunu ve dağılımını etkili bir şekilde kontrol edebilir, böylece kağıdın düzgünlüğünü ve lif bağlama kuvvetini iyileştirerek kağıdın kalitesini ve performansını daha da iyileştirebilir. Yüksek kaliteli kültürel kağıt ve özel kağıt gibi kağıt kalitesi için yüksek gereksinimleri olan bazı kağıt sınıfları için basınç ekranının rolü özellikle önemlidir.

2.Kağıt Sınıflarına Uyum Sağlayabilme

WPS basınç ekranı farklı kağıt sınıflarına güçlü bir şekilde uyarlanabilir ve farklı kağıt sınıflarının üretim gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir ve optimize edilebilir. Örneğin, kültürel kağıt üretimi için, kağıdın yüzey pürüzsüzlüğünü ve baskı kalitesini sağlamak için küçük kirlilikleri ve lif demetlerini gidermek amacıyla daha ince tarama doğruluğu gerekebilir. Ambalaj kağıdı üretimi için, büyük ölçekli üretimin gereksinimlerini karşılamak için tarama verimliliğine ve işleme kapasitesine daha fazla dikkat edilebilir.

Elek tamburunun elek deliklerinin (yuvalarının) boyutu, rotorun dönüş hızı ve giriş basıncı gibi parametrelerin ayarlanmasıyla, basınç eleği farklı kağıt sınıflarının üretim süreçlerine ve kalite gereksinimlerine uyum sağlayabilir ve kağıt üretim fabrikalarının çeşitlendirilmiş ürünler üretmesi için güçlü destek sağlar.

1.Enerji Tasarrufu

WPS basınç eleği, enerji tüketimini azaltırken eleme etkisini garanti eden verimli eleme teknolojisi ve optimize edilmiş yapısal tasarıma sahiptir. Rotorun yüksek hızlı dönüşü ve türbülans etkisi, hamurun elemesini kısa sürede tamamlayarak hamur sirkülasyon işlemlerinin sayısını ve güç tüketimini azaltır.

Aynı zamanda, basınç ekranının otomatik kontrol sistemi, üretim yükündeki değişikliklere göre çalışma parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilir, ekipmanın rölantide kalmasını ve aşırı çalışmasını önleyebilir ve enerji tüketimini daha da azaltabilir. Ek olarak, bazı gelişmiş basınç ekranları, enerji kullanım verimliliğini artırmak ve kağıt üretim fabrikaları için üretim maliyetlerinden tasarruf etmek için enerji tasarrufu sağlayan motorlar ve iletim sistemleri de benimser.

2.Çevresel Önem

Basınçlı eleklerin kullanımı atık hamur ve kirliliklerin deşarjını etkili bir şekilde azaltarak çevre kirliliğini azaltabilir. Eleme ve ayırma yoluyla geri dönüştürülebilir lifler üretim sürecinde yeniden kullanılır, kaynak kullanımı iyileştirilir ve atık üretimi azaltılır.

Aynı zamanda, basınç ekranının verimli tarama etkisi, sonraki arıtma süreçlerinin yükünü azaltarak atık su arıtmanın zorluğunu ve maliyetini azaltabilir. Kağıt üretim fabrikalarının temiz üretim, enerji tasarrufu, emisyon azaltımı ve sürdürülebilir kalkınma elde etmesi için büyük önem taşımaktadır.

1.Pozisyon Bağlantısı

Kağıt yapım sürecinde, WPS basınç eleği genellikle hamurlaştırma sürecinde ince hamur aşamasından sonra yerleştirilir. Hamur kırma, safsızlık giderme ve çırpma gibi önceki işlemlerden sonra, hamur, kalan safsızlıkları ve lif demetlerini gidermek ve hamurun kalitesini ve saflığını iyileştirmek için daha fazla eleme ve saflaştırma için basınç eleğine girer.

Basınçlı elek tarafından işlenen iyi hamur, kağıt üretimi için başlık kutusu, tel bölümü, pres bölümü vb. gibi sonraki kağıt yapım süreçlerine taşınır. Basınçlı elek, hamurlaştırma ve kağıt yapım süreçleri arasında önemli bir bağlantı rolü oynar ve tüm kağıt yapım sürecinin düzgün ve istikrarlı bir şekilde işlemesini sağlar.

WPS basınç ekranı: WPS400, WPS600, WPS700, WPS800, WPS900, WPS1000

Popüler Etiketler: wps basınç ekranı, Çin wps basınç ekranı tedarikçileri, fabrika, Atıksu tarama sepeti, sarmal tel ekran sepeti, sondaj ekran sepeti, Basınçlı Yıkama Ekran Sepeti, Buhar Temizleme Ekran Sepeti, parlatma ekran sepeti