Orta Tutarlılık Basınç Ekranı

 

Orta kıvamlı basınç eleği, genellikle %8 ile %15 arasında değişen orta kıvamdaki hamuru işlemek için kullanılır. Düşük kıvamlı basınç eleği ile karşılaştırıldığında, daha yüksek hamur kıvamında etkili eleme ve ayırma işlemleri gerçekleştirebilir.

Çalışma prensibi, basınç farkından yararlanarak hamurun elek plakasındaki deliklerinden geçmesini sağlamak, içindeki yabancı maddeleri, kaba lifleri ve uyumsuz lifleri ayırmak, böylece daha kaliteli ve saf hamur elde etmektir.

 

Orta kıvamlı basınç eleğinin birkaç önemli özelliği ve avantajı vardır:

Öncelikle, üretim verimliliğini artırabilir. Orta kıvamlı hamuru işleyebildiği için seyreltme ve konsantrasyon adımları azalır, böylece enerji ve zamandan tasarruf edilir.

 

İkinci olarak, tarama etkisi mükemmeldir. Kirlilikleri ve uyumsuz lifleri daha hassas bir şekilde ayırabilir, hamurun kalitesini ve düzgünlüğünü iyileştirebilir ve ardından nihai kağıt ürününün kalitesini artırabilir.

 

Ayrıca, orta kıvamlı basınç ekranının yapısı ve tasarımı ona iyi bir stabilite ve güvenilirlik kazandırır. Daha karmaşık çalışma koşulları altında uzun süre stabil bir şekilde çalışabilir, ekipman arızalarını ve duruş sürelerini azaltır.

 

Ayrıca belirli bir enerji tasarrufu etkisi de vardır. Düşük kıvamlı hamuru işleyen ekipmanlarla karşılaştırıldığında, orta kıvamlı basınç eleği enerji tüketimi açısından belirli avantajlara sahiptir.

 

 

1.Ekran Çerçevesi

Genellikle birinci sınıf yüksek dayanımlı alaşımlı çelik gibi sağlam ve dayanıklı yüksek dayanımlı metal malzemelerden üretilir. Bu malzeme seçimi, eleme işlemi sırasında orta kıvamlı hamurun oluşturduğu önemli basınç ve darbe kuvvetlerine dayanacak şekilde sağlam bir çerçeve yapısıyla birlikte güçlü ve sağlam bir destek sağlamayı amaçlar.

 

Ekran çerçevesinin tasarımı, iç hamur akışının dinamik özellikleri ve dış çevresel faktörlerin etkisi tamamen göz önünde bulundurularak hassas mekanik hesaplamalar ve simülasyon analizlerinden geçer. Şekli ve boyutu, stres konsantrasyonunu en aza indirmek ve uzun süreli ve yüksek yoğunluklu kullanım sırasında deformasyon veya hasar oluşmamasını sağlamak için optimize edilmiştir.

 

Ekran çerçevesinin korozyon direncini artırmak için, yüzeyi genellikle korozyon önleyici kaplamalar uygulamak veya kullanım ömrünü uzatmak için oksidasyon işleminden geçirmek gibi özel işlemlere tabi tutulur.

 

2.Ekran Plakası

Aşınmaya ve korozyona dayanıklı özel yüksek performanslı malzemeler, örneğin gelişmiş paslanmaz çelik veya gelişmiş seramik malzemeler kullanılarak üretilir. Bu malzemeler mükemmel sertliğe ve kimyasal kararlılığa sahiptir ve bu da orta kıvamlı hamurla uzun süreli temas sırasında iyi performans göstermelerini sağlar.

 

Elek plakasındaki elek delikleri, elek plakasının tüm yüzeyine eşit ve ince bir şekilde dağıtılmış şekilde özenle tasarlanmış ve hassas bir şekilde işlenmiştir. Elek deliklerinin boyutu ve şekli, farklı boyut ve şekillerdeki kirliliklerin ve liflerin etkili bir şekilde ayrılmasını sağlamak için belirli eleme gereksinimlerine göre özelleştirilir.

 

Eleme verimliliğini ve elek plakasının kullanım ömrünü daha da artırmak için, hamur yapışmasını ve tıkanıklığı azaltmak amacıyla yüzeyi mikro doku işleme veya kaplama işlemi gibi özel işlemlerden geçirilebilir.

 

3. Rotor

Yüksek mukavemetli alaşımlı malzemeler gibi yüksek kaliteli metal malzemelerden üretilmiştir. Rotorun şekli ve kanat tasarımı benzersiz ve sofistike olup, orta kıvamlı hamur içinde ideal bir akış alanı dağılımı oluşturmak için akışkan dinamiği analizleri yoluyla optimizasyondan geçmektedir.

 

Bıçakların açıları, şekilleri ve miktarları, dönüş sırasında hamur akışının etkili bir şekilde ilerlemesini sağlamak için hassas bir şekilde hesaplanmıştır; böylece hamur ile elek plakası arasında tam temas sağlanırken aşırı türbülans ve girdaplar önlenir, böylece eleme verimliliği ve etkisi iyileştirilir.

 

Rotorun dönüş hızı, orta kıvamlı hamurun farklı özelliklerine ve konsantrasyonlarına, ayrıca farklı üretim süreci gereksinimlerine ve çıktı taleplerine uyum sağlayacak şekilde gelişmiş bir hız kontrol sistemi aracılığıyla hassas bir şekilde ayarlanabilir.

 

4. Giriş ve Çıkış Portları

Giriş portu rasyonel ve hassas bir şekilde tasarlanmıştır, genellikle orta kıvamlı hamurun elek içine düzgün, kararlı ve uygun basınç ve hızda girmesini sağlamak için kademeli olarak genişleyen veya yönlendirmeli bir yapı benimser. Giriş portunun boyutu ve şekli, girişteki basınç kaybını ve akış hızı dalgalanmalarını azaltmak için optimize edilmiştir.

 

Çıkış portları arasında iyi hamur çıkışı ve reddedilen hamur çıkışı bulunur. İyi hamur çıkışı genellikle elek gövdesinin üst kısmında veya yan tarafında bulunur ve elenen yüksek kaliteli hamurun hızlı ve düzgün bir şekilde boşaltılabilmesini sağlamak için pürüzsüz ve geniş olacak şekilde tasarlanmıştır, bu da direnci ve basınç kaybını azaltır. Reddedilen hamur çıkışı genellikle elek gövdesinin alt kısmında veya belirli bir konumunda bulunur ve eleme işlemi sırasında kirlilik içeriğine ve işlem gereksinimlerine göre reddedilen hamurun boşaltma hızını ve miktarını esnek bir şekilde kontrol etmek için ayarlanabilir bir vana veya kontrol cihazı ile donatılmıştır.

 

 

1.Giriş

Harici bir basınç pompasının veya diğer bir taşıma ekipmanının tahriki altında, orta kıvamlı hamur, belirli bir basınç ve akış hızında, titizlikle tasarlanmış bir giriş boru hattı ve giriş portu aracılığıyla düzgün ve düzgün bir şekilde orta kıvamlı basınç eleğinin içine girer.

 

Giriş prosesi sırasında basınç sensörleri ve akış sensörleri, giriş hamurunun basıncını ve akış hızını gerçek zamanlı olarak izleyerek, giriş parametrelerinin kararlılığının zamanında ayarlanması ve korunması için verileri kontrol sistemine geri gönderir.

 

Giriş portunun özel yapısı ve yönlendirme tasarımı, posanın elek içerisinde hızla difüze olmasını sağlayarak, homojen bir akış durumu oluşturur ve sonraki eleme işlemi için uygun başlangıç ​​koşulları yaratır.

 

2.Tarama

Hamur elek içine girdiğinde, yüksek hızlı dönen rotor devreye girer. Rotordaki kanatlar güçlü bir santrifüj kuvveti ve türbülans oluşturarak elek plakasının yakınında karmaşık ve verimli bir akış deseni oluşturur.

 

Elek plakasındaki elek deliklerinin boyutunun, kirlilik ve uyumsuz elyaf boyutundan daha küçük olması nedeniyle, santrifüj kuvveti, basınç ve türbülansın birleşik etkisi altında, gereksinimleri karşılayan ince elyaflar ve sıvı, elek deliklerinden sorunsuz bir şekilde geçebilirken, daha büyük kirlilikler ve uyumsuz elyaflar elek plakasının yüzeyinde engellenir.

 

Aynı zamanda rotorun dönmesi, hamur ile elek plakası arasındaki temas alanını sürekli yenileyerek, eleme işleminin sürekliliğini ve verimliliğini sağlarken, elek deliklerinin tıkanmasını ve eleme verimliliğinin düşmesini önler.

 

3.Tahliyeyi Reddet

Elek plakasının yüzeyinde bloke olan kirlilikler ve uyumsuz lifler, rotorun sürekli itmesiyle yavaş yavaş reddedilen hamur çıkışına doğru hareket eder.

 

Reddedilen hamur çıkışındaki kontrol cihazı, önceden ayarlanmış parametrelere ve eleme etkisinin gerçek zamanlı izlenmesine bağlı olarak açıklık derecesini otomatik veya manuel olarak ayarlar ve reddedilen hamurun çıkış hızını ve miktarını kontrol eder.

 

Atık kağıt hamuru, kaynak israfını ve çevre kirliliğini azaltmak için daha fazla işlenebilir veya geri dönüştürülebilir.

 

 

1.Etkin Tarama

Kısa sürede büyük miktarda orta kıvamlı hamurun işlenebilmesi, kirliliklerin ve liflerin etkin bir şekilde ayrılması ve üretim verimliliğinin önemli ölçüde artırılması mümkün olmaktadır.

 

Gelişmiş yapısal tasarım ve optimize edilmiş çalışma parametreleri, eleme etkisinin yüksek seviyeye ulaşmasını sağlayarak, yüksek kaliteli hamur üretimi için gereken şartları karşılamaktadır.

 

2. Yüksek Hassasiyetli Ayırma

İnce elek delikleri ve optimize edilmiş akış alanı kontrolü ile farklı boyut ve özelliklerdeki kirlilikleri ve lifleri hassas bir şekilde ayırarak hamur kalitesinin tutarlılığını ve istikrarını sağlar.

 

En küçük kirlilikleri ve lif demetlerini bile mükemmel bir şekilde uzaklaştırma kabiliyetine sahip olup, yüksek kaliteli kağıt üretimi için güvenilir hamur hammaddeleri sağlar.

 

3. Güçlü Uyum Kabiliyeti

Bakir odun hamuru, atık kağıt hamuru, saman hamuru vb. gibi farklı tür ve kaynaklardaki orta kıvamlı hamurlara uyum sağlayabilir ve geniş bir uygulama alanına sahiptir.

 

Üretim sürecindeki değişikliklere ve hamur özelliklerindeki farklılıklara bağlı olarak çalışma parametrelerini esnek bir şekilde ayarlayarak istikrarlı eleme performansını koruyabilir.

 

4.Kararlı Çalışma

Tüm bileşenler yüksek kaliteli malzemelerden ve gelişmiş üretim süreçlerinden yapılmıştır. Uygun bir yapısal tasarımla birleştiğinde, ekipman uzun vadeli sürekli çalışma sırasında istikrarlı bir performans ve güvenilir bir çalışma durumu koruyabilir.

 

Ekipmanların çalışma koşullarını gerçek zamanlı olarak tespit edebilen, olası arızaları ve anormal durumları derhal tespit edip müdahale edebilen kapsamlı bir izleme ve koruma sistemi ile donatılmıştır.

 

5.Enerji Tasarrufu ve Tüketim Azaltma

Geleneksel eleme ekipmanlarına kıyasla, orta kıvamdaki hamur işlenirken enerji tüketimini ve su tüketimini etkili bir şekilde azaltabilir, üretim maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir.

 

Optimize edilmiş tasarım ve verimli çalışma modu, hamur kaybını ve atığı azaltarak kaynak kullanım oranını iyileştirir.

 

 

1.Kağıt Üretimi Hamur Üretim Hatları

Kimyasal hamur üretimi, mekanik hamur üretimi ve atık kağıt hamur üretimi gibi farklı hamur üretim proseslerinde, hamurun kalitesini ve saflığını artırmak için orta kıvamdaki hamurun elenmesi ve arıtılmasında kullanılır.

 

Tüm hamur üretim hattının performansını ve verimliliğini optimize etmek için diğer hamur üretim ekipmanları ve işlem bağlantılarıyla yakın bir şekilde işbirliği yapabilir.

 

2.Kağıt Üretimi

Kültürel kağıt, ambalaj kağıdı, ev kağıdı, özel kağıt vb. gibi çeşitli kağıt üretim türleri için orta kıvamlı basınç eleği ile işlenen yüksek kaliteli hamur sağlar, kağıdın fiziksel özelliklerini, görünüm kalitesini ve baskı performansını iyileştirir.

 

Farklı kağıt ürünlerinin hamur kalitesine ilişkin sıkı gerekliliklerin karşılanmasına yardımcı olur ve ürünlerin pazar rekabet gücünü artırır.

 

3.Hamur Geri Dönüşümü ve Yeniden Kullanımı

Atık kağıt geri dönüşümü ve tekrar hamur haline getirilmesi sürecinde, orta kıvamlı atık kağıt hamurunun derinlemesine taranması ve saflaştırılması yapılarak içindeki kirlilikler ve uyumsuz lifler uzaklaştırılır, geri dönüştürülmüş hamurun kalitesi ve kullanım oranı iyileştirilir.

 

Atık kağıt kaynaklarının geri dönüşümü ve sürdürülebilir kalkınması için önemli teknik destek sağlamaktadır.

 

 

1. Operasyon Noktaları

Operatörlerin mesleki eğitimden geçmeleri, ekipmanın yapısı, çalışma prensibi ve işleyiş süreci hakkında bilgi sahibi olmaları ve çalışma prosedürlerine sıkı sıkıya bağlı kalmaları gerekmektedir.

 

Ekipmanı çalıştırmadan önce, ekipmanın normal durumda olduğundan emin olmak için her bir bileşenin durumunu, bağlantı koşullarını ve gösterge ekranlarını dikkatlice inceleyin.

 

Hamurun özelliklerine ve üretim gereksinimlerine bağlı olarak, giriş basıncı, rotor hızı, reddetme boşaltma sıklığı vb. gibi çalışma parametrelerini makul bir şekilde ayarlayın ve çalışma sırasında ekipmanın çalışma durumunu yakından izleyin, en iyi tarama etkisini korumak için parametreleri zamanında ayarlayın.

 

Ekipmanın elek deliklerinin tıkanmasını ve ekipmanın içinde kirlenmeyi önlemek için ekipmanı düzenli olarak temizleyin ve bakımını yapın.

 

2.Bakım Noktaları

Elek çerçevesi, elek plakası ve rotor gibi temel bileşenleri düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın, aşınmış veya hasarlı parçaları derhal tespit edip değiştirin.

 

Ekipmanın normal çalışmasını ve sızdırmazlık performansını garanti altına almak için rulmanlar ve contalar gibi hassas parçaları düzenli olarak inceleyin ve değiştirin.

 

Ekipmanın elektrik sistemini ve kontrol sistemini düzenli olarak denetleyin ve bakımını yaparak istikrarlı ve güvenilir performansını garantileyin.

Ekipman yönetimi ve bakımı için referans temeli sağlamak amacıyla ekipmanın bakım geçmişini ve çalışma koşullarını kaydeden kapsamlı bir ekipman bakım dosyası oluşturun.

 

 

Orta tutarlılık basınç ekranı: JS3P, JS5P, JS8P, JS9P

 

Popüler Etiketler: orta kıvamlı basınç eleği, Çin orta kıvamlı basınç eleği tedarikçileri, fabrika, atık tarama sepeti, Titreşimli ekran sepeti, İletken tel ekran sepeti, Atıksu tarama sepeti, ferromanyetik metal tel ekran sepeti, Turşu Ekran Sepeti