Dikey Santrifüjlü Elek

Kağıt yapım endüstrisinde, "Dikey santrifüjlü elek" hamur eleme ve saflaştırma için kullanılan temel bir ekipmandır. Başlıca işlevi, santrifüj kuvvetinin etkisiyle hamurdan kirlilikleri, lif demetlerini ve gereksinimleri karşılamayan lifleri ayırmak, böylece hamurun kalitesini ve saflığını iyileştirmek ve sonraki kağıt yapım süreçleri için yüksek kaliteli hammaddeler sağlamaktır.

1. Yüksek Hızlı Dönüş ile Santrifüj Kuvvetinin Üretilmesi

Yüksek performanslı bir motorla çalıştırılan elek silindiri son derece yüksek bir hızda dönerek silindirin içinde güçlü ve düzgün bir santrifüj kuvveti alanı oluşturur. Merkezkaç kuvvetinin büyüklüğü doğrudan elek silindirinin dönüş hızına ve yarıçapına bağlıdır. Genellikle daha yüksek bir dönüş hızı ve daha büyük bir yarıçap daha güçlü bir santrifüj kuvvetiyle sonuçlanır.

Kararlı ve ayarlanabilir bir santrifüj kuvveti elde etmek için ekipman genellikle hamurun özelliklerine ve üretim gereksinimlerine göre motorun dönüş hızının hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayan gelişmiş bir hız kontrol sistemi ile donatılır ve böylece optimum eleme etkisi elde edilir.

2.Santrifüj Kuvvetinin Etkisi Altında Hamurun Ayrılması

Hamur, güçlü santrifüj kuvveti altında hızla dönen elek silindirine sokulduğunda, hamurdaki farklı bileşenler önemli ölçüde farklı kuvvetlere maruz kalır. İnce lifler ve yüksek kaliteli iyi hamur, daha küçük kütleleri ve elverişli morfolojileri nedeniyle, santrifüj kuvvetinin etkisi altında elek ağının küçük gözeneklerinden sorunsuz bir şekilde geçebilir.

Buna karşılık, daha büyük boyutlu safsızlıklar, elyaf demetleri ve dağılmamış elyaf kütleleri, daha büyük kütleleri ve düzensiz morfolojileri nedeniyle, nispeten daha küçük bir santrifüj kuvvetine maruz kalırlar ve elek ağının gözeneklerinden geçemezler ve böylece elek silindirinin içinde etkili bir şekilde tutulurlar. Ek olarak, santrifüj kuvveti, bu tutulan safsızlıkların ve elyaf kütlelerinin elek silindirinin iç duvarına doğru birikmesine ve sonraki deşarj için hazırlanmasına neden olur.

3.Sürekli Tarama ve Ayırma

Büyük ölçekli kağıt üretim taleplerini karşılamak için, dikey santrifüjlü elek sürekli besleme ve sürekli boşaltma çalışma modunu benimser. Elenecek hamur sürekli olarak elek silindirine beslenirken, elenen iyi hamur ve ayrılmış safsızlıklar da sürekli olarak boşaltılır ve kesintisiz bir eleme ve ayırma işlemi elde edilir.

Bu sürekli çalışma modu yalnızca üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda hamur kalitesinin istikrarını ve tutarlılığını da sağlar. Besleme hızını, santrifüj kuvvetinin büyüklüğünü ve deşarj akış hızını hassas bir şekilde kontrol ederek, uzun vadeli çalışma sırasında istikrarlı bir eleme etkisi korunabilir ve farklı üretim ölçeklerinin ve hamur özelliklerinin gereksinimlerine uyum sağlanabilir.

1.Sürüş Sistemi

Güçlü bir motor, bir hız düşürücü ve hassas şanzıman bileşenlerinden oluşur. Motor yeterli güç sağlar, hız düşürücü motorun yüksek dönüş hızını elek silindiri dönüşü için uygun bir düşük hıza dönüştürür ve şanzıman bileşenleri elek silindirine düzgün ve verimli güç iletimi sağlayarak kararlı ve yüksek hızlı dönüşünü garanti eder.

Tahrik sistemi genellikle hız ayarlama işlevine sahiptir ve bu, farklı eleme efektleri ve işleme kapasiteleri elde etmek için gerçek üretim ihtiyaçlarına göre elek silindirinin dönüş hızının esnek bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır.

2.Ekran Silindiri

Yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklı malzemelerden, tipik olarak paslanmaz çelik veya özel alaşımlardan yapılmıştır. Elek silindiri silindirik bir şekle sahiptir ve yüzeyi titizlikle tasarlanmış elek gözenekleriyle kaplıdır ve gözeneklerin boyutu ve dağılımı eleme gereksinimlerine göre hassas bir şekilde işlenir.

Elek silindirinin iç kısmı, yüksek hızlı dönüş sırasında deformasyona karşı dayanıklılığını ve direncini artırmak için genellikle takviye edici kaburgalar veya destek yapıları içerir; böylece elek gözeneklerinin şekli ve boyutu, santrifüj kuvveti ve hamurun darbesi nedeniyle değişmemiş olur.

3.Ekran Örgüsü

Eleme silindirinin iç duvarına monte edilen bu, eleme işlevini elde etmek için önemli bir bileşendir. Eleme ağının malzemesi genellikle iyi aşınma direncine, korozyon direncine ve hava geçirgenliğine sahiptir, örneğin paslanmaz çelik tel örgü veya polimer sentetik malzeme örgüsü.

Elek ağının gözenek boyutu ve gözenekliliği, üretim verimliliğini artırmak için yeterli miktarda iyi hamur verimini garanti ederken hedef boyuttaki kirlilikleri ve lifleri etkili bir şekilde ayırmak için sıkı bir şekilde tasarlanmıştır.

4.Besleme Cihazı

Elenecek hamurun elek silindirinin içine düzgün ve istikrarlı bir şekilde iletilmesinden sorumludur. Besleme cihazı tipik olarak besleme boru hattı, besleme pompası ve besleme memesi gibi bileşenleri içerir. Beslemenin akış hızını ve basıncını, elek silindirinin dönme hızına ve işleme kapasitesine göre hassas bir şekilde kontrol edebilir.

Besleme işlemi sırasında girdap oluşumunu ve düzensiz dağılımı önlemek için, besleme nozulunun tasarımı genellikle hamurun elek silindirinin eksenel yönü boyunca eleme alanına düzgün bir şekilde girmesini sağlayacak şekilde optimize edilir.

5.Tahliye Sistemi

İyi hamur çıkışı ve safsızlık çıkışı olarak ikiye ayrılır. İyi hamur çıkışı genellikle elek silindirinin alt kısmında veya yan tarafında bulunur ve elenen yüksek kaliteli hamur, boru hatları aracılığıyla sonraki işleme prosedürlerine iletilir. Safsızlık çıkışı, tutulan safsızlıkları ve lif kütlelerini boşaltmak için elek silindirinin üst kısmına veya belirli bir konumuna ayarlanır.

Boşaltma sistemi genellikle boşaltma hızını ve akış oranını düzenlemek, eleme işleminin dengesini ve kararlılığını sağlamak için vanalar ve akış kontrol cihazları ile donatılır.

6.Kabuk ve Destek Yapısı

Kabuk genellikle sağlam metal malzemelerden yapılır ve iç bileşenleri ve operatörlerin güvenliğini koruma amacına hizmet eder. Aynı zamanda kabuk gürültüyü azaltabilir ve hamur sıçramasını önleyebilir.

Destek yapısı, tüm dikey santrifüj eleğinin kurulumu ve sabitlenmesi için kullanılır ve titreşim ve yer değiştirme olmadan çalışma sırasında stabilitesini sağlar. Destek yapısı genellikle kalın çelikten üretilir ve sismik direnç ve stabilite için tasarlanmıştır.

7.Kontrol Sistemi

Sensörlerden, bir kontrol cihazından ve bir işlem arayüzünden oluşur. Sensörler, ekipmanın çalışma parametrelerini gerçek zamanlı olarak izler, örneğin dönme hızı, besleme akış hızı, deşarj akış hızı, basınç, vb. ve bu verileri kontrol cihazına geri iletir.

Kontrolör, önceden ayarlanmış işlem parametrelerine ve sensörlerden gelen bilgi geri bildirimine dayanarak tahrik sistemini, besleme cihazını ve tahliye sistemini hassas bir şekilde kontrol ederek otomatik çalışmayı ve optimize edilmiş çalışmayı mümkün kılar. Çalışma arayüzü, operatörler için sezgisel ve kullanışlı bir izleme ve çalışma platformu sunarak ekipmanın ayarlanmasını ve yönetilmesini kolaylaştırır.

1.Etkin Tarama

Yüksek hızlı dönüşle oluşan güçlü santrifüj kuvveti sayesinde kısa sürede büyük hacimli hamur işlenebilir, verimli kirlilik ayırma ve hamur saflaştırması sağlanır.

Geleneksel eleme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, dikey santrifüjlü elek genellikle daha yüksek bir eleme verimliliğine sahiptir ve modern büyük ölçekli kağıt üretim hatlarının yüksek çıktı gereksinimlerini karşılayabilir.

2. Yüksek Hassasiyetli Ayırma

Uygun gözenek büyüklüğüne ve gözenekliliğe sahip bir elek ağının seçilmesiyle, farklı boyut ve şekillerdeki kirliliklerin ve liflerin hassas bir şekilde ayrılması sağlanabilir ve hamur kalitesinde yüksek derecede tutarlılık ve istikrar sağlanabilir.

İnce kirlilikler ve kısa elyaflar için bile etkili bir ayırma yapılabilir, böylece hamurun saflığı ve kalitesi önemli ölçüde artırılabilir.

3. Güçlü Uyum Kabiliyeti

Farklı hamur tiplerine, konsantrasyonlarına ve sıcaklıklarına, ayrıca üretim süreçlerindeki ve kalite gereksinimlerindeki değişikliklere uyum sağlayabilir. Dönme hızını, elek ağ parametrelerini ve besleme hızını ayarlayarak çeşitli karmaşık üretim koşullarına esnek bir şekilde uyum sağlayabilir.

Yeni hamur hammaddeleri ve üretim formülleri için, istenilen eleme etkisinin her zaman elde edilmesini sağlamak amacıyla ayarlamalar ve optimizasyonlar hızla yapılabilir.

4.Kararlı ve Güvenilir Çalışma

Gelişmiş tasarım ve üretim tekniklerinden yararlanılarak üretilen temel bileşenler iyi mukavemet ve aşınma direncine sahip olup, uzun süreli sürekli çalışma sırasında istikrarlı performansını koruyabilmektedir.

Kapsamlı bir izleme ve koruma cihazı ile donatılmış olup, aşırı yük, aşırı ısınma, tıkanma vb. gibi ekipman çalışması sırasında oluşan anormal durumları derhal tespit edip yönetebilir, arıza sıklığını azaltabilir ve ekipmanın kullanılabilirliğini ve üretim verimliliğini artırabilir.

5.Enerji Tasarrufu ve Tüketim Azaltma

Yapısal tasarım ve işletme parametrelerinin optimize edilmesiyle, verimli tarama elde edilirken enerji tüketimi azaltılabilir. Örneğin, elek silindiri şeklinin ve dönüş hızının makul bir tasarımı, gereksiz enerji kayıplarını en aza indirebilir.

Geleneksel eleme ekipmanlarına kıyasla, modern endüstrinin enerji tasarrufu ve emisyon azaltma gereksinimlerine uygun olarak, genellikle daha düşük enerji tüketimi ve işletme maliyetlerine sahiptir.

6.Kolay Bakım ve Onarım

Her bir bileşenin tasarımı, günlük inceleme, temizlik ve bakım işlerini kolaylaştıran kolay sökme ve takma gerekliliklerini göz önünde bulundurur. Elek ağının ve aşınan parçaların değiştirilmesi de nispeten basit ve hızlıdır ve ekipman arıza süresini azaltır.

Aynı zamanda ekipmanların bakım çevrimi nispeten uzun, bakım maliyeti ise nispeten düşük olduğundan işletmenin işletme maliyetlerinin ve yönetim zorluklarının azaltılmasına katkı sağlamaktadır.

1.Operasyon Anahtar Noktaları

Operatör, makineyi çalıştırmadan önce kapsamlı bir ekipman muayenesi yapmalı, her bir komponentin bağlantılarının sağlam olup olmadığını, elektrik sisteminin normal olup olmadığını, yağlamanın iyi durumda olup olmadığını ve elek tellerinin sağlam olup olmadığını kontrol etmelidir.

Üretim süreci gereksinimlerine ve hamurun özelliklerine bağlı olarak, ekipmanın dönme hızı, besleme hızı ve boşaltma akış hızı gibi çalışma parametrelerini doğru bir şekilde ayarlayın ve ekipman çalıştıktan sonra sorunsuz bir başlatma ve normal çalışma sağlamak için çalışma durumunu yakından izleyin.

Ekipmanın çalışması sırasında operatör, basınç, akış hızı, sıcaklık ve motor akımı gibi ekipmanın çeşitli çalışma göstergelerini gerçek zamanlı olarak izlemelidir. Gözlem penceresi ve örnekleme analizi aracılığıyla, hamurun tarama etkisini hemen anlayın.

Elenen hamur üzerinde düzenli olarak kalite testleri yapın ve test sonuçlarına göre ekipmanın çalışma parametrelerini zamanında ayarlayın; böylece her zaman en iyi eleme etkisinin ve ürün kalitesinin elde edilmesini sağlayın.

2.Bakım Çalışmaları

Besleme sistemini düzenli olarak temizleyin; böylece besleme boru hattını ve besleme nozulunu tıkayacak döküntüler oluşmasını ve beslemenin düzgünlüğünü ve dengesini bozmasını önleyin.

Ekran silindirini ve ekran ağını düzenli olarak inceleyin ve temizleyin, ekran ağına yapışmış olan kirleri ve lifleri temizleyin ve ekran ağında hasar veya deformasyon olup olmadığını kontrol edin. Sorun varsa, ekran ağını derhal değiştirin.

Motorun, hız düşürücünün ve diğer ekipmanların normal çalışmasını sağlamak için tahrik sisteminin yağlama durumunu kontrol edin ve aşınmış şanzıman bileşenlerini zamanında değiştirin.

Tahliye boru hattının tıkalı olmadığından ve vanaların ve akış kontrol cihazlarının hassas ve güvenilir olduğundan emin olmak için tahliye sistemini düzenli olarak denetleyin ve bakımını yapın.

Ekipmanın kabuğunu ve destek yapısını düzenli olarak kontrol ederek korozyon, deformasyon, çatlak vb. olup olmadığını kontrol edin. Ekipmanın emniyetini ve dengesini sağlamak için zamanında onarın ve güçlendirin.

Ekipmanın uzun vadeli işletimi ve yönetimi için bir referans temeli sağlamak amacıyla her bakımın zamanını, içeriğini, değiştirilen bileşenleri ve bakım personelini kaydederek ayrıntılı ekipman bakım dosyaları oluşturun.

1.Kağıt Kalitesini Önemli Ölçüde İyileştirin

Kağıt hamurundan yabancı maddelerin ve istenmeyen liflerin uzaklaştırılmasıyla kağıt yüzeyi daha pürüzsüz ve düz hale gelir, kusurlar ve hatalar azalır ve kağıdın mukavemet, hava geçirgenliği ve su emilimi gibi fiziksel özellikleri iyileşerek yüksek kaliteli kağıt ürünlerinin üretim gereksinimlerini karşılar.

Kağıdın basılabilirliğini ve yazma performansını geliştirin, basılı desenleri daha net ve parlak, yazıyı ise daha akıcı hale getirin.

2. Sonraki Ekipmanı Koruyun

Saf hamur sağlayarak, kağıt yapım makinesinin tel bölümü, pres bölümü ve kurutma bölümü gibi sonraki kağıt yapım ekipmanlarında kirliliklerin ve elyaf kütlelerinin aşınmasını ve tıkanmasını azaltır, ekipman bakım maliyetlerini düşürür ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatır.

Sonraki ekipmanların çalışma durumunu sabitleyerek üretim verimliliğini ve ürün kalifikasyon oranını artırın.

3. Üretim Sürecini ve Akışını Optimize Edin

Etkin tarama etkisi, üretim sürecinin sürekliliğini ve istikrarını korumaya yardımcı olur, hamur kalitesindeki dalgalanmalardan kaynaklanan süreç ayarlamalarını ve üretim kesintilerini azaltır, üretim verimliliğini ve ürün tutarlılığını artırır.

Çeşitli karmaşık üretim koşullarına uyum sağlamak için farklı hamur hammaddelerine ve üretim gereksinimlerine göre tarama parametrelerini esnek bir şekilde ayarlayabilir, işletmelere çeşitlendirilmiş üretim ve özelleştirilmiş hizmetler elde etmeleri için teknik destek sağlar.

4.Üretim Maliyetlerini Azaltın

Hamurun kullanım oranını ve iyi hamur çıktısını artırın, hammadde israfını ve enerji tüketimini azaltın. Aynı zamanda ekipman bakım ve bileşen değiştirme maliyetini azaltın, böylece genel üretim maliyetini düşürün.

Ürün kalitesini artırın, standart altı ve atık ürün üretimini azaltın, dolaylı olarak üretim maliyetlerini düşürün.

5. Çevre Koruma Gereksinimlerine Uyun

Atık kalıntılarının ve kirliliklerin deşarjını etkin bir şekilde azaltarak çevre kirliliğini azaltmak ve giderek daha sıkı hale gelen çevre koruma yönetmeliklerine ve sürdürülebilir kalkınma gerekliliklerine uymak.

Dikey santrifüjlü elek:Φ400,Φ600

Popüler Etiketler: dikey santrifüj elek, Çin dikey santrifüj elek tedarikçileri, fabrika, Titreşimli ekran sepeti, atık tarama sepeti, sondaj ekran sepeti, havalandırma ekran sepeti, alüminyum tel ekran sepeti, HVAC ekran sepeti