DD Serisi Çift Diskli Rafinatör

DD serisi rafineriler kimyasal odun hamuru, mekanik hamur ve atık kağıt hamurunun sürekli dövülmesi için mevcuttur. Ekipman otomatik kontrol sistemi ile donatılmış olup sabit güç veya sabit enerji tüketimi ile dövebilir. Çırpma etkisi stabildir.

1. Taşlama Diskleri

Özel alaşımlı çelikler veya seramik kompozitler gibi yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı malzemelerden dikkatlice üretilmiştir. Bu malzemeler özel ısıl işlem ve yüzey güçlendirme süreçlerinden geçer, son derece yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir ve uzun süreli çalışma sırasında iyi bir çalışma durumunu koruyabilir.

Taşlama disklerinin yüzeyleri benzersiz diş şekilleri ve oluklarla tasarlanmıştır. Diş şekillerinin şekli, boyutu ve dağılımı, pulpanın verimli bir şekilde kesilmesi, fibrilasyonu ve ince fibrilasyonu için hassas bir şekilde hesaplanır ve optimize edilir. Oluklar, pulpanın akışını ve dağılmasını kolaylaştırarak çırpmanın düzgünlüğünü artırır.

Öğütme diskleri genellikle hareketli disk ve sabit disk olmak üzere ikiye ayrılır. İkisi arasındaki boşluk, çırpma gereksinimlerine göre ayarlanabilir ve çırpmanın derecesi ve etkisi kontrol edilebilir.

2.Ana Şaft

Yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılmış olup, mükemmel mekanik mukavemet ve yorulma direncine sahiptir. Ana şaftın çapı ve uzunluğu, büyük tork ve yüklere dayanabilmesini sağlamak için rafinerinin özelliklerine ve gücüne göre tasarlanmıştır.

Ana şaft, yüksek hassasiyetli rulmanlar aracılığıyla şasiye monte edilir. Rulmanlar, iyi destek ve yağlama sağlayabilen, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltan ve ana şaftın düzgün çalışmasını sağlayan yüksek kaliteli yuvarlanan rulmanlar veya kayar rulmanlar kullanır.

Ana şaft, kama bağlantıları veya yivli bağlantılar vasıtasıyla hareketli diske sıkıca bağlanmıştır, böylece güç, yüksek hızlı dönüş için taşlama diskine etkili bir şekilde iletilebilir.

3. Motor

Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu, geniş hız düzenleme aralığı ve istikrarlı çalışma özelliklerine sahip yüksek güçlü bir AC motor veya DC motor kullanır. Motorun gücü, farklı üretim ölçeklerinin ihtiyaçlarını karşılamak için rafinerinin işleme kapasitesi ve çırpma gereksinimlerine göre seçilir.

Motor, kaplinler, kayış tahrikleri veya dişli tahrikleri vb. aracılığıyla ana şafta bağlanır. Şanzıman sistemi, gücün düzgün ve doğru bir şekilde iletilmesini sağlamak ve enerji kaybını azaltmak için dikkatlice tasarlanmış ve hata ayıklanmıştır.

Motorun hız regülasyonunu ve kontrolünü sağlamak için genellikle bir frekans konvertörü veya hız kontrol cihazı donatılır; bu, üretim sürecindeki değişikliklere göre motor hızını gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir ve böylece rafinerinin çırpma etkisini değiştirebilir.

4.Besleme Cihazı

Bir besleme hunisi, bir besleme vidası veya bir besleme pompası vb. içerir ve dövülecek hamurun çırpma alanına düzgün ve istikrarlı bir şekilde taşınmasını sağlar. Besleme hunisinin şekli ve kapasitesi hamurun eklenmesini ve depolanmasını kolaylaştırmak için tasarlanmıştır.

Besleme vidasının veya besleme pompasının dönme hızı ve taşıma hacmi, farklı konsantrasyon ve akışlardaki hamurlara uyum sağlayacak şekilde ayarlanabilir. Besleme cihazı ayrıca, hamurun çırpma alanına giren hamurun tekdüze özelliklere sahip olmasını sağlamak için hamurun daha fazla karıştırılması ve dağıtılması için bir karıştırıcı veya homojenizatör ile donatılabilir.

Besleme işlemi sırasında posanın tıkanmasını veya geri akmasını önlemek için besleme cihazı genellikle besleme durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilen ve kontrol sistemi aracılığıyla besleme parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilen basınç sensörleri ve akış sensörleri ile donatılır.

5. Boşaltma Cihazı

Bir boşaltma portu, bir boşaltma borusu ve bir boşaltma eleği vb. içerir. Boşaltma portunun konumu ve şekli, dövülmüş hamurun düzgün bir şekilde boşaltılmasını kolaylaştırmak için makul bir şekilde tasarlanmıştır.

Tahliye borusu genellikle hamurun boruyu yıpratmasını ve yıpratmasını önlemek için aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır. Tahliye eleği, boşaltılan hamurun kalitesini sağlamak için çırpma işlemi sırasında oluşan kaba lifleri ve kirleri filtrelemek için kullanılır.

Deşarj cihazı ayrıca, deşarjın hızını ve akışını sonraki üretim süreçlerine uyacak şekilde kontrol etmek için bir deşarj vanası veya deşarj pompası ile donatılabilir.

6.Çerçeve

Tüm rafinerinin ağırlığını ve çalışma sırasında oluşan titreşim ve darbeyi destekleyecek yeterli mukavemet ve sertliğe sahip sağlam bir çelik yapıdan kaynaklanmıştır.

Çerçevenin yüzeyi, korozyon direncini ve görünüm kalitesini artırmak için pas önleyici işlem ve boyama işleminden geçirilir. Kurulum ve bakım kolaylığı için, çerçeve genellikle çıkarılabilir yan plakalar ve erişim kapılarıyla tasarlanır.

7.Otomatik Kontrol İşletim Sistemi

Sensörler, kontrolörler, dokunmatik ekranlar veya bilgisayar terminalleri vb.'den oluşur. Sensörler, rafinerinin motor gücü, akım, dönüş hızı, hamur sıcaklığı, basınç vb. gibi çalışma parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyebilir.

Kontrolör, önceden ayarlanmış programa ve sensörlerden gelen veri geri bildirimine dayanarak rafinerinin çalışmasını otomatik olarak kontrol eder ve düzenler. Örneğin, sabit güç ve sabit enerji tüketimi çırpma modları arasında geçiş yapabilir, çırpma etkisinin kararlılığını ve tutarlılığını sağlamak için öğütme diski boşluğu, besleme hızı ve motor hızı gibi parametreleri ayarlayabilir.

Dokunmatik ekran veya bilgisayar terminali, operatörün proses parametrelerini ayarlayabildiği, çalışma durumunu görüntüleyebildiği, arızaları teşhis edebildiği vb. sezgisel ve kullanışlı bir insan-makine arayüzü sağlar.

8.Yağlama ve Soğutma Sistemi

Yağ pompası, yağ tankı, soğutucu, filtreler ve yağ boruları vb.'den oluşur. Yağlama sistemi, rafinerinin yataklar ve dişliler gibi hareketli parçaları için yeterli yağlama yağı sağlayabilir, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir.

Soğutma sistemi, çırpma işlemi sırasında oluşan ısıyı azaltmak ve ekipmanın normal sıcaklık aralığında çalışmasını sağlamak için kullanılır. Soğutma ortamı genellikle su veya yağdır ve ısıyı soğutucu aracılığıyla ısıtma parçalarıyla değiştirerek ısıyı uzaklaştırır.

1.Besleme: Dövülecek kimyasal odun hamuru, mekanik hamur veya atık kağıt hamuru, besleme cihazı aracılığıyla çift diskli rafinerinin çırpma alanına düzgün bir şekilde girer.

2.Çırpma: Motor, hareketli diski yüksek hızda döndürmek için ana şaftı çalıştırır ve hareketli disk ile sabit disk arasında göreli bir hareket yaratır. Hamur, öğütme diskleri arasında yoğun kesme, ekstrüzyon ve sürtünme kuvvetlerine maruz kalır ve lifler kesilir, dövülür ve ince liflendirilir.

3.Ayarlama: Otomatik kontrol işletim sisteminin ayarlarına göre, öğütme diski boşluğu, motor hızı, besleme hızı gibi parametreler ayarlanarak, beklenen çırpma etkisine ulaşmak için sabit güç veya sabit enerji tüketimi çırpma modu elde edilir.

4.Boşaltma: Çırpma işleminden sonra posa, boşaltma cihazı aracılığıyla rafineriden boşaltılır ve sonraki işlem akışına girer.

1. Verimli Çırpma: Öğütme disklerinin benzersiz tasarımı ve yüksek hızlı dönüş çalışma modu, hamuru kısa sürede tamamen döverek üretim verimliliğini artırır.

2.Kararlı Çırpma Kalitesi: Çırpma işlemi sırasında çeşitli parametreleri hassas bir şekilde kontrol edebilen otomatik kontrol işletim sistemi ile donatılmıştır, böylece her seferinde çırpma etkisinin tutarlılığı sağlanır ve böylece ürün kalitesinin kararlılığı artırılır.

3. Güçlü Uyarlanabilirlik: Kimyasal odun hamuru, mekanik hamur ve atık kağıt hamuru gibi çeşitli hamur türleri için uygundur ve farklı kağıt yapım süreçlerinin gereksinimlerini karşılayabilir.

4.Enerji Tasarrufu ve Tüketim Azaltma: Sabit güç veya sabit enerji tüketimi modu, enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltabilir, enerji kullanım verimliliğini artırabilir ve üretim maliyetlerini düşürebilir.

5.Kullanımı Kolay: Otomasyon derecesi yüksektir ve kullanımı basittir. Parametre ayarları ve ekipman izleme, dokunmatik ekran veya bilgisayar terminali aracılığıyla gerçekleştirilebilir.

6.Düşük Bakım Maliyeti: Yüksek kaliteli malzemeler ve gelişmiş üretim süreçleri kullanılarak, ekipman yüksek güvenilirliğe ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir, bakım ve bileşen değiştirme sıklığını ve maliyetini azaltır.

Popüler Etiketler: dd serisi çift diskli rafineri, Çin dd serisi çift diskli rafineri tedarikçileri, fabrika, Ekipmanların bileşenleri, rafine sistemi, petrol rafinaj ekipmanı, Rafine ekipman distribütörleri ile ortaklık, Kimyasal Rafinaj Ekipmanı, Ekipmanı rafine etmek için raporlama