Davul Çığlığı

Kağıt endüstrisinde, Drum Screen, esas olarak hamurun titizlikle taranması ve derinlemesine arıtılması için kullanılan vazgeçilmez ve önemli bir ekipman parçasıdır. Temel işlevi, belirli boyut, şekil ve kalite standartlarını karşılayan elyaf bileşenlerini hamur karışımından hassas bir şekilde ayırırken, kum taneleri, elyaf demetleri, plastik parçaları, yapışkanlar ve aşırı büyük veya küçük elyaf segmentleri gibi çeşitli safsızlıkları etkili bir şekilde ortadan kaldırmaktır. Bu tarama ve arıtma süreciyle, hamurun saflığı ve tekdüzeliği önemli ölçüde artırılır, sonraki kağıt yapım süreçleri için yüksek kaliteli ve tutarlı bir hammadde temeli sağlanır ve böylece nihai kağıt ürünlerinin kalitesi ve performansı sağlam bir şekilde garanti edilir.

Atık kağıt kırma sisteminden gelen kaba ve büyük kirlilikleri işlemek için kullanılır. Optimize edilmiş vidalı bıçaklar ve duş sistemi yüksek saflıkta kirlilikler ve küçük elyaf kaybını garanti edebilir. Yüksek elek verimliliği ve büyük ekipman kapasitesi.

1.Döner Tarama
Drum Screen'in tamburu sürekli olarak sabit ve düzgün bir hızda döner. Hamur tamburun içine sokulduğunda, santrifüj kuvveti, yerçekimi ve hamurun akış özelliklerinin etkileşimi nedeniyle, hamurdaki lifler ve safsızlıklar tambur içinde karmaşık ancak düzenli hareket yörüngeleri sunar.

Önceden ayarlanmış elek gözenek boyutuna uyan ince lifler ve küçük kirlilikler, yerçekimi ve santrifüj kuvvetinin birleşik etkisi altında elek gözeneklerinden sorunsuz bir şekilde geçebilir ve alttaki toplama cihazına düşebilir. Bu arada, lif demetleri ve plastik parçaları gibi daha büyük kirlilikler ve gereksinimleri karşılamayan büyük lifler, elek gözeneklerinden geçemedikleri için tambur içinde tutulur ve tambur dönmeye devam ettikçe kademeli olarak ileri doğru hareket eder ve sonunda belirli bir çıkıştan boşaltılır.

2.İç Yapının Rolü
Tamburun iç kısmı tipik olarak spiral kılavuz plakaları, yükseltilmiş yapılar veya özel dokularla ayrıntılı bir şekilde donatılmıştır. Bu iç yapılar, çalışma sırasında önemli kılavuzluk ve yardımcı roller oynayarak, akış yönünü daha etkili bir şekilde yönlendirmeye ve hamurun dağıtım hızını artırmaya yardımcı olur.

Hamurun elek yüzeyiyle daha düzgün ve kapsamlı bir temas kurmasını sağlayarak, lokal birikme veya zayıf akış koşullarının önüne geçilerek, eleme etkisi önemli ölçüde artırılarak eleme işleminin verimliliği ve hassasiyeti iyileştirilir.
 

1.Davul
Genellikle yüksek mukavemetli, aşınmaya ve korozyona dayanıklı paslanmaz çelik malzemelerden üretilir. Tamburun yüzeyi, özenle tasarlanmış elek gözenekleriyle eşit şekilde dağıtılır ve elek gözeneklerinin boyutu, şekli ve düzeni, belirli eleme gereksinimlerine ve hamur özelliklerine göre hassas bir şekilde özelleştirilir.
Eleme gözeneklerinin kenarları, kullanım sırasında aşınma, deformasyon veya tıkanmayı önlemek için genellikle özel işlemlere tabi tutulur ve bu sayede uzun süreli istikrarlı eleme performansı sağlanır.

2.Sürücü Ünitesi
Yüksek performanslı bir motor, hassas hız düşürücü ve kayışlar, zincirler veya dişliler gibi güvenilir aktarma bileşenlerinden oluşur. Bu tahrik sistemi, tamburun dönüşü için güçlü ve kararlı bir güç kaynağı sağlamak üzere birlikte çalışır.
Aynı zamanda gelişmiş bir kontrol sistemi sayesinde, farklı hamur özellikleri ve üretim proseslerinin gereksinimlerine uyum sağlamak için dönme hızının hassas bir şekilde ayarlanması ve istikrarlı bir şekilde kontrol edilmesi sağlanabilmektedir.

3.Besleme ve Boşaltma Limanları
Besleme portunun tasarımı, hamurun tamburun içine düzgün ve kararlı bir şekilde girmesini sağlamak, çarpma, sıçrama veya lokal yüksek konsantrasyon gibi olayları önlemek için akışkanlar dinamiği prensiplerini tam olarak dikkate alır.
Boşaltma portları iyi hamur çıkışı ve kuyruk hamur çıkışı olarak ikiye ayrılır. İyi hamur çıkışı, elemeden sonra nitelikli elyaf hamurunun boşaltılması için kullanılır ve konumu ve yapısal tasarımı, iyi hamurun düzgün bir şekilde dışarı akmasını sağlayarak direnci ve türbülansı azaltmayı amaçlar. Kuyruk hamur çıkışı, daha sonraki işleme veya geri dönüşüm için kirlilik içeren kuyruk hamurunu toplamak için kullanılır.

4.Destek ve Sabitleme Cihazları
Sağlam metal çerçeve, taban ve destek parçalarından oluşan bu sistem, tüm Tambur Eleğinin ağırlığını taşımak ve ekipmanın çalışması sırasında sabit destek ve sabitleme sağlamak için kullanılır.
Bu destek ve sabitleme cihazları, ekipmanın titreşimine, darbesine ve yük değişikliklerine dayanabilmelerini sağlamak ve aynı zamanda çalışma sırasında ekipmanın stabilitesini, güvenliğini ve doğruluğunu garanti altına almak için genellikle sıkı mekanik hesaplamalardan ve yapısal optimizasyonlardan geçer.
 

1.Etkin Tarama

Güçlü bir işleme kapasitesine sahiptir ve birim zaman içinde büyük hacimli hamuru hızla işleyebilir. Verimli tarama mekanizması ve optimize edilmiş iç yapısı hamurun kısa sürede yeterli bir tarama sürecinden geçmesini sağlayarak üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır ve büyük ölçekli kağıt üretiminin taleplerini karşılar.

2. Yüksek Hassasiyetli Tarama

Yüksek hassasiyetli elek gözenek üretim tekniklerinin ve gelişmiş eleme teknolojilerinin benimsenmesiyle, liflerin ve safsızlıkların son derece hassas bir şekilde ayrılması sağlanabilir. Elek gözeneklerinin boyutu ve şekli iyi bir tutarlılık sergiler ve eleme sonuçlarının doğruluğunu ve kararlılığını garanti eder.

Aynı zamanda, dahili akış kontrolü ve kılavuz yapıları, eleme sürecini daha da optimize ederek, yalnızca gereksinimleri karşılayan liflerin elek gözeneklerinden geçmesine izin verir ve böylece sonraki kağıt yapım süreçleri için son derece tutarlı hamur hammaddeleri sağlar.

3.Düşük Enerji Tüketimi

Genel yapısal tasarım makul olup düşük çalışma direnci ve yüksek iletim verimliliğine sahiptir. Tahrik sistemi, enerji tasarrufu sağlayan motorlar ve verimli hız düşürücüler kullanır ve enerji tüketimini en üst düzeyde en aza indirirken yeterli güç sağlayabilir.

Ayrıca, optimize edilmiş eleme süreci ve makul dönme hızı kontrolü, gereksiz enerji israfının da önüne geçerek, ekipmana çalışma sırasında üstün enerji tasarrufu performansı kazandırıyor, üretim maliyetlerinin ve çevresel yüklerin azaltılmasına katkıda bulunuyor.

4.Kararlı Çalışma

Sağlam ve dayanıklı bir mekanik yapıya ve güvenilir bir iletim sistemine sahiptir. Tamburun üretim süreci mükemmeldir ve yüksek hızlı dönüş sırasında dengesini ve kararlılığını garanti eder. İletim bileşenleri sıkı kalite denetiminden ve seçiminden geçer ve uzun vadeli çalışma yüklerine ve darbelere dayanabilir.

Aynı zamanda gelişmiş kontrol sistemi, ekipmanın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir, parametreleri derhal ayarlayabilir ve anormal titreşim ve aşırı ısınma gibi sorunları önleyebilir, böylece ekipmanın uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlayabilir, arızalardan kaynaklanan duruş süresini azaltabilir ve üretim verimliliğini ve ekipman kullanımını artırabilir.

1.İşletme Anahtar Noktaları

Operatörlerin, hamurun özellikleri ve farklı üretim gereksinimlerine göre çalışma parametrelerini ayarlama prensipleri konusunda bilgi sahibi olarak, kapsamlı mesleki bilgi ve deneyime sahip olmaları gerekmektedir.

İşletme süreci sırasında, konsantrasyon, lif uzunluğu ve kirlilik içeriği gibi hamur özelliklerine bağlı olarak besleme hızı, hamurun Tambur Eleğine düzgün ve istikrarlı bir şekilde girmesini sağlamak, aşırı besleme hızından kaynaklanan yetersiz elemeyi veya yavaş besleme hızından kaynaklanan düşük üretim verimliliğini önlemek için makul bir şekilde ayarlanmalıdır.

Tamburun dönüş hızının hassas bir şekilde kontrol edilmesi kritik işlemlerden biridir. Aşırı yüksek bir dönüş hızı aşırı lif hasarına ve enerji israfına yol açabilirken, çok düşük bir dönüş hızı tarama etkisini etkileyebilir. Operatörlerin verimli ve yüksek kaliteli tarama elde etmek için kontrol sistemi aracılığıyla dönüş hızını gerçek duruma göre optimum aralığa ayarlamaları gerekir.

Ses, titreşim ve sıcaklık gibi göstergeler dahil olmak üzere ekipmanın çalışma durumuna yakından dikkat edin, tıkanıklık, bulamaç sızıntısı ve anormal gürültü gibi olası sorunları derhal tespit edin ve ele alın. Küçük tıkanıklıklar için, kısa bir ters dönüş veya uygun yıkama ile ele alınabilir; ciddi tıkanıklıklar veya diğer arızalar için, ekipman bakım için derhal kapatılmalıdır.

2.Bakım Çalışmaları

Tamburun düzenli kapsamlı denetimi ve temizliği bakım çalışmalarının önemli bir parçasıdır. Elek gözeneklerindeki tıkanıklık malzemelerini, lif kalıntılarını ve kirlilik birikimlerini gidermek için profesyonel araçlar ve yöntemler kullanın, böylece pürüzsüz ve hassas bir eleme sağlayın.

Tahrik ünitesi ve şanzıman bileşenlerinin düzenli yağlanması ve bakımı hayati önem taşır. Aşınmayı, sürtünmeyi ve ısı oluşumunu azaltmak ve bileşenlerin hizmet ömrünü uzatmak için uygun yağlama yağını veya gresi seçin ve öngörülen döngüye ve doza göre ekleyin veya değiştirin.

Aşınma durumunun kontrol edilmesi bakım çalışmalarının rutin bir içeriğidir. Tambur yüzeyindeki elek gözeneklerini, tahrik bileşenlerinin iç kılavuz yapılarını, dişlilerini, kayışlarını vb. dikkatlice inceleyin, ekipmanın normal çalışmasını ve istikrarlı performansını sağlamak için ciddi şekilde aşınmış parçaları derhal tespit edin ve değiştirin.

Ekipmanın destek ve sabitleme cihazlarının düzenli olarak denetlenmesi, bunların sağlam bir şekilde bağlandığından, gevşeklik ve deformasyon olmadığından emin olmak için gereklidir. Aynı zamanda, temelin sağlamlığını ve düzlüğünü kontrol edin ve ekipmanın yer değiştirmesi veya eğilmesi nedeniyle oluşan operasyonel arızaları ve güvenlik tehlikelerini önlemek için zamanında ayarlamalar ve onarımlar yapın.

1.Kağıt Kalitesinin Geliştirilmesi

Safsızlıkların ve kalitesiz liflerin hassas bir şekilde uzaklaştırılmasıyla, lif kompozisyonu ve hamurun homojenliği etkili bir şekilde iyileştirilir ve üretilen kağıdın üstün fiziksel özelliklere sahip olması sağlanır.

Kağıt daha yüksek mukavemet gösterir, daha büyük çekme ve basınç kuvvetlerine dayanabilir, kullanım sırasında kopma ve hasar riskini azaltır. Ayrıca daha iyi pürüzsüzlük ve düzlüğe sahiptir, baskı ve yazma kalitesini artırır. Dahası, daha düzgün hava geçirgenliği kağıdın belirli uygulamalarda üstün performans göstermesini sağlar.

2.Üretim Sürecinin Optimize Edilmesi

Kağıt üretim hattının kilit halkası olan bu hattın istikrarlı ve verimli çalışması, üretim öncesi ve sonrası süreçlerin ritimlerinin koordine edilmesinde ve tüm üretim sürecinin sorunsuz ve istikrarlı bir şekilde işlemesinin sağlanmasında hayati bir rol oynamaktadır.

Hamurdaki yabancı maddeleri ve niteliksiz bileşenleri hızlı ve etkili bir şekilde işleyerek, sonraki prosesler için istikrarlı ve yüksek kaliteli hammadde temini sağlar, hamur kalitesindeki dalgalanmalardan kaynaklanan üretim kesintilerini ve ayarlamaları azaltır, üretim verimliliğini ve ürün tutarlılığını artırır.

3.Üretim Maliyetlerinin Azaltılması

Hamurun kullanım oranının artırılmasıyla, ham madde atığı ve kaybı azaltılır. Aynı zamanda, eleme etkisindeki iyileştirme nedeniyle, sonraki işleme süreçlerinde kimyasal reaktiflere, enerjiye ve ekipmana olan talep azalır.

Ekipmanların bakım ve değişim sıklığı azalır, ekipmanların kullanım ömrü uzar, böylece üretim maliyetleri birden fazla açıdan düşürülür, işletmelerin ekonomik faydaları ve pazar rekabet güçleri artırılır.

Popüler Etiketler: davul çığlığı, Çin davul çığlığı tedarikçileri, fabrika, Hapishaneler için kanalizasyon arıtma ekipmanı, Telekomünikasyon endüstrisi için endüstriyel su arıtma, endüstriyel yıkama ekipmanı, Kağıt Makinesi İzleme Konsantrasyonu, Hamur ölçeği kontrol ve konsantrasyon sistemi, Anodizasyon ekran sepeti