Hydra TasfiyesiⅡ
Tanıtmak
İnce safsızlık ayrımı için özel olarak tasarlanmış gelişmiş bir makinedir. Kağıt yapım sürecinde, hamur sıklıkla her türlü safsızlıkla karışır ve bu safsızlıkların varlığı kağıdın kalitesini ve üretim verimliliğini ciddi şekilde etkiler.
HydrapurgeⅡ Magazine Separator, bir dizi karmaşık ve hassas teknoloji ve yapıyı benimser. Genellikle, kirliliklerin boyutu, şekli ve yoğunluğu gibi fiziksel özelliklere dayanarak, kirlilikleri hamurdaki elyaf bileşenlerinden etkili bir şekilde ayırabilen verimli bir tarama sistemiyle donatılmıştır. Örneğin, küçük toz parçacıklarını, ince elyaf parçalarını, işlenmesi zor plastik parçacıklarını, yapışkan yapıştırıcıları ve hatta çıplak gözle tespit edilmesi zor olan bazı mikroskobik kirlilikleri hassas bir şekilde giderebilir.
Bu ayırıcının çalışma prensibi, hidrolik etki, santrifüj kuvveti ve filtrasyon gibi birden fazla fiziksel işlemin sinerjik etkisini içerebilir. Özenle tasarlanmış dahili akış kanalları ve basınç kontrol sistemi sayesinde, hamur makinenin içinde belirli bir hızda ve şekilde akar ve böylece safsızlıkların doğru bir şekilde yakalanması ve ayrılması sağlanır.
HydrapurgeⅡ Magazine Separator'ın kullanımı birçok önemli avantaja sahiptir. Hamurun saflığını ve temizliğini önemli ölçüde iyileştirebilir ve böylece sonraki kağıt yapım süreçleri için yüksek kaliteli bir hammadde temeli sağlayabilir. Bu, daha pürüzsüz bir yüzeye, daha yüksek mukavemete ve daha iyi baskı performansına sahip yüksek kaliteli kağıt ürünleri üretmeye yardımcı olur. Aynı zamanda, kirlilikleri etkili bir şekilde gidererek, üretim ekipmanının aşınmasını ve arızasını azaltabilir, ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir ve bakım maliyetlerini düşürebilir. Ayrıca, hamurun kalitesini iyileştirmek, reddetme oranını da azaltabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve böylece işletmelere önemli ekonomik faydalar sağlayabilir.
Özellikler
- Pulperden hafif ve ağır yabancı maddelerin uzaklaştırılmasında kullanılır.
- Düşük kesmeli kazıma tipi rotor kullanımı, safsızlıkların ayrılması sırasında safsızlıkların kırılmasını önleyebilir ve böylece eleme sisteminin yükünü hafifletebilir.
Çalışma Prensibi
1.Santrifüjlü Ayırma: Yüksek hızlı dönüşle oluşan güçlü santrifüj kuvvetine dayanarak, hamurdaki daha ağır safsızlıklar ve lifler santrifüj kuvveti alanında hızla katmanlaşır. Daha büyük kütleleri nedeniyle, safsızlıklar dış tarafa fırlatılırken, nispeten daha hafif olan lifler iç tarafta yoğunlaşır.
2.Eleme ve Filtreleme: Belirli gözenek boyutuna ve ince yapıya sahip bir elek tertibatı ile donatılmıştır. Hamur elekten geçtiğinde, yalnızca lifler düzgün bir şekilde geçebilirken, daha büyük boyutlu kirlilikler etkili bir şekilde engellenir.
3.Hidrolik Flotasyon: Suyun akış özelliklerini ve kaldırma kuvvetini ustalıkla kullanma. Belirli hidrolik koşullar altında, düşük yoğunluklu safsızlıklar doğal olarak yüzer, böylece liflerden ayrılma sağlanır ve hassas safsızlık giderimi sağlanır.
Yapısal Bileşenler
1.Dönen Silindir: Çekirdek bileşen olarak, yüksek hızlı dönüş yoluyla gerekli santrifüj kuvvetini üretir. Üretim malzemesi genellikle uzun vadeli istikrarlı çalışmayı sağlamak için yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahiptir.
2.Ekran Düzeneği: Yüksek hassasiyetli ve aşınmaya dayanıklı ekranlardan oluşur. Ekranların gözenek boyutu ve şekli, farklı safsızlıkların hassas bir şekilde taranması ve filtrelenmesi için titizlikle tasarlanmıştır.
3. Giriş ve Çıkış Portları: Giriş portu, işlenecek hamurun ayırıcıya düzgün ve kararlı bir şekilde sokulmasından sorumludur; çıkış portları ise ayrılan saf lifleri boşaltmak ve tutulan safsızlıkları toplamak için kullanılır.
4. Tahrik Ünitesi: Döner silindir için güçlü ve istikrarlı bir güç sağlar, genellikle hassas kontrol ve dönme hızının istikrarlı bir şekilde çıkmasını sağlamak için yüksek performanslı bir motor ve şanzıman sistemi kullanır.
Performans Özellikleri
1. Verimli Ayırma: Kısa sürede büyük hacimli hamurun işlenmesini ve çeşitli küçük ve karmaşık kirliliklerin hızlı ve etkili bir şekilde ayrılmasını sağlayarak hamurun saflığını önemli ölçüde artırır.
2. Yüksek Hassasiyet: Gelişmiş tasarım ve hassas üretim teknolojisi ile belirli boyut, şekil ve özelliklerdeki safsızlıkları hassas bir şekilde eleyerek ayırma etkisinin son derece yüksek bir doğruluk seviyesine ulaşmasını sağlar.
3.Sürekli Çalışma: Uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilen, kağıt üretim hattının yüksek yoğunluklu ve sürekli üretim gereksinimlerine uyum sağlayan mükemmel stabilite ve güvenilirlik sergiler.
4. Güçlü Uyarlanabilirlik: Atık kağıt hamuru veya saf hamur olsun, farklı tür ve kaynaklardan gelen hamurları işleyebilir ve etkili bir kirlilik ayrımı sağlayabilir.
Çalışma Parametreleri
1.Dönme Hızı:Dönme hızı seviyesi doğrudan santrifüj kuvvetinin büyüklüğünü etkiler. Daha yüksek bir dönme hızı daha güçlü bir santrifüj kuvveti üretebilir ve bu da safsızlık ayırma etkisini artırabilir. Ancak, aşırı yüksek bir dönme hızı artan enerji tüketimine ve yoğun ekipman aşınmasına yol açabilir. Bu nedenle, dönme hızını hamurun özelliklerine ve safsızlık içeriğine göre makul bir şekilde ayarlamak gerekir.
2.Besleme Hızı:Besleme hızının kontrolü kritik öneme sahiptir. Aşırı hızlı bir besleme hızı yetersiz ayırmaya neden olarak ayırma sonucunu etkileyebilir; çok yavaş bir besleme hızı ise üretim verimliliğini düşürebilir. Tam ve istikrarlı bir ayırma süreci sağlamak için ayırıcının işleme kapasitesine ve hamurun özelliklerine göre besleme hızını hassas bir şekilde kontrol etmek esastır.
3.Ekran Gözenek Boyutu:Ekran gözenek boyutunun seçimi, ayrılacak safsızlıkların boyutuna ve şekline bağlıdır. Daha küçük bir gözenek boyutu daha ince safsızlıkları engelleyebilir ancak ekran tıkanıklığı riskini artırabilir; daha büyük bir gözenek boyutu bazı ince safsızlıkların geçmesine izin vererek ayırma hassasiyetini etkileyebilir. Belirli üretim gereksinimlerine ve hamur kalite standartlarına göre uygun ekran gözenek boyutunu seçmek gerekir.
Bakım ve Özen
1.Düzenli Ekran Temizliği: Ekran, ayırma işlemi sırasında hamur ve safsızlıklarla doğrudan temas halinde olduğundan tıkanmaya meyillidir. Yapışmış lifleri ve safsızlıkları gidermek için ekranın düzenli olarak temizlenmesi, ekranın geçirgenliğini ve ayırma verimliliğini sağlayabilir, üretim kesintilerini ve ekran tıkanıklığından kaynaklanan kalite bozulmasını önleyebilir.
2. Yatakların ve Şanzıman Bileşenlerinin Muayenesi: Yataklar ve şanzıman bileşenleri, ekipmanın yüksek hızlı çalışması sırasında önemli bir basınç ve aşınmaya maruz kalır. Bu bileşenlerin aşınma durumunun, yağlama durumunun ve sıkılığının düzenli olarak muayene edilmesi, ciddi şekilde aşınmış parçaların zamanında değiştirilmesi ve uygun miktarda yağlama yağı takviyesi, ekipmanın normal çalışmasını sağlar, arıza olasılığını azaltır ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatır.
3. Bileşenlerin Yağlanması: Döner silindirin muylu ve dişlileri gibi hareketli bileşenlerin düzenli yağlanması ve bakımı, uygun yağlama yağı veya gresinin seçilmesi, hareketli bileşenler arasındaki sürtünmenin azaltılmasını, düzgün çalışmasını, enerji tüketiminin ve aşınmanın azaltılmasını sağlar.
Uygulama Avantajları
1. Hamur Kalitesinin Arttırılması: Kirliliklerin etkili bir şekilde giderilmesi, kirliliklerin kağıdın fiziksel özellikleri üzerindeki olumsuz etkisini azaltır, kağıdın mukavemetini, pürüzsüzlüğünü ve temizliğini önemli ölçüde iyileştirir ve daha yüksek kaliteli kağıt ürünleri üretir.
2.Maliyet Azaltma: Hamurun saflığını artırarak, sonraki işleme prosedürlerinde kimyasal madde kullanımını ve enerji tüketimini azaltırken, ekipman aşınma ve bakım maliyetlerini de düşürerek üretim maliyetlerinde genel bir azalma sağlar.
3. Üretim Verimliliğinin İyileştirilmesi: Kararlı ve etkili kirlilik ayırma etkisi, kağıt üretim hattının sorunsuz çalışmasını sağlamaya yardımcı olur, kirlilik sorunlarından kaynaklanan duruş sürelerini ve üretim kesintilerini azaltır ve ekipmanın etkili kullanım oranını ve üretim verimliliğini artırır.
4.Çevresel Sürdürülebilirlik: Kirlilik emisyonlarını azaltır, çevre kirliliğini düşürür ve modern kağıt endüstrisinde yeşil ve sürdürülebilir kalkınmanın gerekliliklerine uygundur. Kağıt endüstrisinde, üstün performansı ve ileri teknolojisi ile "HydrapurgeⅡ" dergi ayırıcı, hamur kalitesini optimize etmede, üretim verimliliğini artırmada, üretim maliyetlerini düşürmede ve sürdürülebilir kalkınmayı sağlamada yeri doldurulamaz ve önemli bir konuma sahiptir.
Ana Teknik Parametreler
Ⅰ:
Tip |
HLF24 |
HLF33 |
HLF42 |
Nominal hacim:m³ |
1.5 |
3 |
5.6 |
Tutarlılık Tedavisi:% |
4-5 |
||
Tedavi kapasitesi:t/g |
40-50 |
60-80 |
120-160 |
Motor gücü:kw |
55 |
110 |
160 |
(U×G×Y):mm |
3500×2400×1700 |
3900×1800×2700 |
4600×2000×3000 |
Ⅱ:
Tip |
ZSF1 |
ZSF2 |
ZSF3 |
Nominal hacim:m³ |
1.2 |
3 |
5 |
Tutarlılık Tedavisi:% |
4-5 |
||
Tedavi kapasitesi:t/g |
35-45 |
60-80 |
100-130 |
Motor gücü:kw |
55 |
110 |
160 |
(U×G×Y):mm |
3430×2320×1630 |
3850×1760×2700 |
4620×2000×3090 |
Popüler Etiketler: hydra purgeⅱ, Çin hydra purgeⅱ tedarikçileri, fabrika, PM yazılım yardımcısı, Enerji santralleri için kanalizasyon arıtma ekipmanı, PM yardımcı yazılımı yardımcısı, kağıt hamuru ve kabartma makineleri, Hamur hazırlama konsantrasyon sistemi, HVAC ekran sepeti
Bir çift
Lif AyırıcıSonraki
Davul ÇığlığıBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek