HidrapürjⅠ

 

Özellikle kağıt yapım hammaddelerinin ilk eleme ve ayırma işlemleri için kullanılır. Hamur hazırlamanın ilk aşamasında, hammaddeler genellikle çeşitli boyut, şekil ve özelliklerde safsızlıklarla karıştırılır.

 

HydrapurgeⅠ Kaba Sınıflandırıcının rolü, belirli bir çalışma mekanizması aracılığıyla daha büyük boyutlardaki ve liflerden önemli ölçüde farklı olan bu safsızlıkları hızla ayırmaktır. Bu safsızlıklar arasında büyük plastik parçaları, tam olarak ezilmemiş ahşap blokları, büyük lif kümeleri ve hatta bazı metal parçaları vb. bulunabilir.

 

Bu kaba ayıklayıcı genellikle mekanik titreşim, hava akışı eylemi veya hidrolik temizleme vb. birleştirilebilen fiziksel eleme ilkesini benimser. Eleme açıklığı, titreşim frekansı, hava akış hızı veya su akış basıncı gibi parametreleri ayarlayarak, kirlilikler hamur hammaddelerinden etkili bir şekilde uzaklaştırılabilir.

 

HydrapurgeⅠ Kaba Sınıflandırıcının kullanımı, sonraki kağıt yapım süreçlerinin verimliliğini ve kalitesini önemli ölçüde iyileştirebilir. Sonraki ekipmanlardaki kirliliklerin aşınmasını ve tıkanmasını azaltır ve üretim arızalarının sıklığını düşürür. Aynı zamanda, ilk elemeden sonra hamur hammaddeleri daha saftır, bu da daha istikrarlı kalitede ve daha iyi performansa sahip kağıt ürünleri üretmeye yardımcı olur.

 

 

Atık kağıt mürekkep giderme sisteminde, yüksek kıvamlı hidropulperden gelen hamurun işlenmesi ve hamurdan kirleticilerin ayrılması için kullanılır. Düşük sürtünmeli rotor, kirleticilerin daha fazla kırılmasını önleyebilir. Optimize edilmiş kabuk yapısı, kirleticilerin tutulma kapasitesini artırabilir.

 

 

1.Yerçekimi Sedimentasyonu

Yerçekimi etkisi altında safsızlıkların ve liflerin tortulaşma hızlarındaki farkın fiziksel karakteristiğini tam olarak kullanın. Kum, taş ve metal parçacıkları gibi daha ağır safsızlıklar ve nispeten kaba ve sıkı bir şekilde dolanmış lif demetleri, daha büyük kütleleri nedeniyle daha hızlı bir şekilde dibe çökecektir. Buna karşılık, daha hafif ve dağılmış lifler bulamaçta daha uzun süre asılı kalabilir ve böylece ilk ayırma etkisini elde edebilir.

 

2.Eleme Ayırma

Belirli gözenek boyutu, şekli ve malzemesine sahip eleklerle donatılmıştır. Bu elekler, yalnızca gereksinimleri karşılayan ince liflerin, lif parçalarının ve ince safsızlıkların geçmesine izin verecek şekilde titizlikle tasarlanmıştır ve daha büyük safsızlıkları ve lif demetlerini etkili bir şekilde engeller. Eleklerin eleme etkisi, hamurdaki farklı bileşenleri daha da hassas bir şekilde ayırarak hamurun saflığını ve düzgünlüğünü iyileştirir.

 

3.Su Akışı Temizleme

Elekleri ve malzemeleri sürekli ve amaçlı bir şekilde yıkamak için belirli bir basınç ve akış hızında su akışı sağlanarak. Bu, yalnızca eleklere yapışan kirleticileri ve lif kalıntılarını gidermeye ve elek tıkanıklığını önlemeye yardımcı olmakla kalmaz, böylece eleme işleminin verimliliğini ve sürekliliğini korur, ayrıca ayrılmış kirleticilerin sistemden sorunsuz bir şekilde taşınmasına yardımcı olur ve genel arıtma etkisini iyileştirir.

 

 

1.Besleme Sistemi

Bir besleme boru hattı ve bir düzgün dağıtım cihazından oluşur. Besleme boru hattı, işlenecek hamurun yukarı akış sürecinden kaba seçicinin içine istikrarlı bir şekilde taşınmasından sorumludur. Tasarımı, hamur kalitesi üzerindeki türbülans ve basınç dalgalanmalarının etkisini azaltmak için genellikle akışkan dinamiği prensiplerini dikkate alır. Düzgün dağıtım cihazı, hamurun kaba seçicinin çalışma alanında eşit ve istikrarlı bir şekilde yayılmasını sağlayarak, yerel konsantrasyon veya düzensiz beslemeyi önler ve böylece eleme sürecinin tutarlılığını ve istikrarını sağlar.

 

2.Eleme Odası

Kaba seçicinin çekirdek çalışma alanıdır, genellikle hamuru barındırmak ve eleme ve ayırma işlemi için yeterli alan sağlamak için belirli bir hacme ve özel bir şekle sahiptir. Haznenin iç kısmı eleklerle donatılmıştır ve hamurun hazne içinde önceden belirlenmiş yol boyunca akmasını sağlamak için makul akış kanalları ve yönlendirme yapıları ile tasarlanmıştır, böylece hamurun her bir parçasının tam olarak işlenebilmesi sağlanır.

 

3.Ekran Montajı

Dereceli eleme elde etmek için farklı gözenek boyutları ve malzemelerden oluşan çok katmanlı eleklerden oluşur. Eleklerin destekleyici yapısı sağlam ve dayanıklıdır, hamur akışı ve eleme işlemi sırasında basınca ve sürtünmeye dayanabilir. Aynı zamanda, eleklerin montajı ve değiştirilmesi kolay ve hızlı olacak şekilde tasarlanmıştır, bakım ve onarımı kolaylaştırır.

 

4.Kirlilik Tahliye Sistemi

Elenen safsızlıkları ve lif demetlerini toplamak ve boşaltmak için kullanılır. Genellikle, safsızlıkların kaba seçiciden zamanında ve düzgün bir şekilde ayrılmasını sağlamak, sistem içinde birikmeyi ve normal çalışmayı etkilemesini önlemek için toplama olukları, taşıma boru hatları ve boşaltma portları içerir.

 

5. Tahrik ve Şanzıman Sistemi

Motorlar, redüktörler ve kaplinler gibi bileşenlerden oluşan ve kaba seçicinin çalışması için güç sağlayan. Aktarma sistemi, ekipmanın sabit bir hızda çalışmasını sağlamak için makul bir şekilde tasarlanmıştır ve farklı üretim koşullarına ve hamur özelliklerine uyum sağlamak için gerektiğinde hız ayarlanabilir.

 

6.Kontrol Sistemi

Sensörler, kontrolörler ve işletim arayüzleri içerir. Sensörler besleme hızı, basınç ve dönüş hızı gibi temel parametreleri gerçek zamanlı olarak izler ve verileri kontrolöre iletir. Kontrolör, önceden ayarlanmış programlara ve algoritmalara göre verileri analiz eder ve işler ve ardından operatöre dönüş hızını ayarlama ve besleme miktarını kontrol etme gibi işletim arayüzü aracılığıyla gerçek zamanlı bilgi ve kontrol seçenekleri sağlar, böylece kaba seçicinin hassas kontrolü ve optimize edilmiş çalışması elde edilir.

 

 

1. Verimli İşleme Kapasitesi: Kağıt üretim hattının yüksek çıktı gereksinimlerini karşılamak için kısa sürede büyük miktarda hamuru işleyebilme. Gelişmiş tasarımı ve optimize edilmiş iş akışı, üretim sürecinde darboğazlara neden olmadan tarama ve arıtma süreçlerini hızlı ve etkili hale getirir.

 

2. Hassas Tarama Doğruluğu: Özenle tasarlanmış elekler ve tarama mekanizmaları ile belirtilen boyutun üzerindeki kirlilikleri ve lif demetlerini doğru bir şekilde ayırabilir, sonraki işlemlere giren hamur kalitesinin sıkı standartları karşılamasını sağlar ve yüksek kaliteli kağıt üretimi için güvenilir bir garanti sunar.

 

3.Düşük Elyaf Kaybı: Kirlilik giderme işlemi sırasında, nitelikli elyafların yanlış boşaltımı en aza indirilir, böylece elyaf kullanım oranı artar, hammadde israfı azalır ve üretim maliyetleri düşer.

 

4. Kararlı ve Güvenilir Çalışma: Sağlam ve dayanıklı yapısal malzemeler ve yüksek kaliteli bileşenler kullanır, sıkı kalite kontrol ve güvenilirlik testlerinden geçer ve uzun vadeli sürekli çalışma koşulları altında istikrarlı performansı koruyabilir, arızalardan kaynaklanan duruş süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

 

5.Kolay Bakım: Tasarım, bakımın kolaylığını göz önünde bulundurur. Ekran değişimi ve bileşen revizyonu gibi işlemler nispeten basittir, bu da bakım maliyetlerini ve iş yoğunluğunu azaltır. Aynı zamanda, ekipmanın arıza teşhisi ve erken uyarı sistemi, olası sorunları derhal tespit edebilir ve bakım için önceden önlemlerin alınmasını kolaylaştırır.

 

 

1. Operasyon Noktaları

Ekipmanı çalıştırmadan önce operatörün, besleme boru hattının bağlantısı, eleklerin montajı, tahrik sisteminin yağlanması vb. dahil olmak üzere ekipmanın her bir parçasının normal durumda olup olmadığını dikkatlice incelemesi gerekir.

 

Başlatma işlemi sırasında, ani yüklemelerden kaynaklanabilecek şok ve hasarları önlemek için, ekipmanın çalışma prosedürlerine uygun olarak besleme hızı ve dönme hızı kademeli olarak artırılmalıdır.

 

Operasyon süreci boyunca, basınç, akış hızı ve dönüş hızı gibi kontrol sistemi tarafından görüntülenen çeşitli parametreleri yakından izleyerek normal aralıkta dalgalandıklarından emin olun. Aynı zamanda, en iyi eleme etkisini elde etmek için besleme hızı ve dönüş hızı gibi parametreleri hamurun özelliklerine ve üretim gereksinimlerine göre zamanında ayarlayın.

 

Ekipmanın kapatılması gerektiğinde, besleme miktarı ve dönme hızı öngörülen sıraya göre kademeli olarak azaltılmalı ve daha sonra ekipman içerisinde hamur kalıntısı ve tıkanıklık olmaması için güç kaynağı kapatılmalıdır.

 

2.Bakım Noktaları

Ekipmanın temizliğini ve iyi ısı dağıtma performansını koruyarak, yüzeydeki kir ve atıkları temizlemek için ekipmanın kapsamlı bir temizliğini düzenli olarak yapın.

 

Eleklerin aşınma ve tıkanıklıklarını düzenli olarak kontrol edin, aşırı yıpranmış elekleri derhal değiştirin ve tıkalı elek gözeneklerini temizleyerek eleme etkisini ve verimliliğini garantileyin.

 

Tahrik sistemini ve şanzıman bileşenlerini düzenli olarak yağlayın ve bakımını yapın, kayış ve zincirlerin gerginliğini ve aşınmasını kontrol edin ve zamanında ayarlayın veya değiştirin.

 

Ekipmanın contalarını ve bağlantı parçalarını düzenli olarak inceleyerek sızıntı veya gevşeme olmadığından emin olun. Aynı zamanda, istikrarlı performansını, güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için elektrik kontrol sistemini düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın.

 

 

Tip	ZSX1 Serisi	ZSX2 Serisi	ZSX3 Serisi
Nominal hacim:m³	5	2.5	5
Tutarlılık Tedavisi:%	4-5
Çıkış hamurunun kıvamı:L/dak	8000-13000	15000-20000	22000-30000
Motor gücü:kw	37	75	160
(U×G×Y):mm	4540×1820×1970	5540×2330×2650	6500×3350×3800

 

Popüler Etiketler: hydrapurgeⅰ, Çin hydrapurgeⅰ tedarikçileri, fabrika, Birleştirilebilir temizlik ekipmanı, tarama sepeti, Güvenlik Kağıdı Atık Kağıdı için DeKing Ekipmanı, Hamur ölçeği kontrol ve konsantrasyon sistemi, Atık kağıt sıralama ve dezavantaj ekipmanı, endüstriyel yıkama ekipmanı