Fibernet Ekranı

 

Kağıt endüstrisinde, "Fibernet Screen" kağıt yapım süreci sırasında oluşan atıkların detaylı ve verimli bir şekilde işlenmesine odaklanan önemli ve uzmanlaşmış bir ekipmandır. Temel işlevi, bir dizi hassas eleme işlemi yoluyla atıkların derinlemesine analizini ve ayrılmasını gerçekleştirmektir. Özellikle, potansiyel kullanım değeri hala olan elyaf bileşenlerini görünüşte atık atıklardan doğru bir şekilde ayırabilir ve ince kum taneleri, eksik ayrışmış elyaf kütleleri, plastik parçaları vb. gibi çeşitli kalıntı kirleticileri etkili bir şekilde temizleyebilir. Bu, yalnızca sınırlı kaynakların maksimum geri dönüşümünü ve kullanımını gerçekleştirmekle kalmaz, hammadde tüketimini azaltır, aynı zamanda atık deşarjını da önemli ölçüde azaltır ve sürdürülebilir kalkınma ve çevre koruma konusunda kağıt yapım işletmelerine güçlü destek sağlar.

 

 

Kuyruk hamurunun eleme sisteminde işlenmesi ve kuyruk hamurundan çıkan elyafın geri kazanılması için kullanılır.

 

 

• Ekran sepeti iki bölüme ayrılmıştır, farklı teknik taleplere göre farklı özellik yuvası kullanılabilir.
• İki elek sepeti arasında seyreltme suyu halkası bulunmaktadır, seyreltme suyu ekleyerek stoğu daha fazla arındırın.
• Seyreltme suyu, stok kıvamının artması olgusunu önleyerek elek verimliliğini artırabilir.
• Yüksek döküntü seviyelerine sahip eleme stoklarında oluşan çekme sorunlarını ortadan kaldıran kapalı tambur tipi rotor.

 

 

1.Ekran Örgüsü Filtrasyonu

Atık elek, belirli gözenek boyutları ve malzemelere sahip, dikkatlice tasarlanmış elek ağlarıyla dahili olarak donatılmıştır. Bu elek ağlarının gözenek boyutları, farklı boyut ve özelliklerdeki malzemelerin doğru bir şekilde ayrılmasını sağlamak için hassas bir şekilde hesaplanır ve seçilir. Atıklar basınç veya yerçekimi tahriki altında elek ağına taşındığında, belirli boyut gereksinimlerini karşılayan ince lifler elek ağının gözeneklerinden sorunsuz bir şekilde geçebilirken, daha büyük boyutlu kirlilikler ve işe yaramaz malzemeler elek ağının yüzeyinde etkili bir şekilde engellenir.

Elek ağının malzemeleri genellikle uzun vadeli eleme sırasında istikrarlı performans ve hassas eleme doğruluğu sağlamak için yüksek mukavemet, aşınma direnci ve korozyon direncine sahiptir. Bu arada, elek ağının yapısal tasarımı da eleme işlemi sırasında liflerin birbirine dolanmasını ve tıkanmasını önlemek için optimize edilmiştir.

 

2.Titreşim Desteği

Eleme verimliliğini artırmak ve eleme sürecinin sürekliliğini sağlamak için, atık eleği genellikle gelişmiş bir titreşim cihazıyla donatılmıştır. Bu cihaz, yüksek frekanslı ve orta düzeyde titreşimler üretebilir ve atıkların elek teline hızla ve eşit şekilde dağıtılmasını sağlayarak malzeme birikimini ve yerel tıkanıklığı önler. Titreşimin rolü yalnızca eleme hızını artırmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda liflerin kirliliklerden daha iyi ayrılmasını sağlayarak eleme etkisini daha da artırır.

Titreşimin frekansı ve genliği, en iyi eleme performansını elde etmek için atıkların özelliklerine ve eleme gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir. Ayrıca, titreşim cihazının tasarımı, ekipmanın titreşim iletimini ve gürültü üretimini azaltmayı da tamamen göz önünde bulundurarak, çalışma ortamının ve çevredeki ekipmanın normal çalışmasını etkilemeden üretim verimliliğinin iyileştirilmesini sağlar.

 

3.Hava Akışı Fonksiyonu

Bazı gelişmiş atık elekleri ayrıca hava akışı destekli eleme mekanizmasını da tanıtır. Ekipmanın içindeki hava akışı kanallarının ve ayar cihazlarının makul bir şekilde düzenlenmesi sayesinde hava akışının hızı ve yönü hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Hava akışının tanıtılması, atık eleme işlemi sırasında hafif bir süspansiyon ve üfleme etkisi yaratabilir, ince liflerin elek telinden daha iyi geçmesine yardımcı olur ve aynı zamanda eleme alanından bazı hafif kirleticileri etkili bir şekilde üfleyerek ayırma etkisini daha da optimize eder.

Hava akışının etkisi, elek ağının filtrasyonu ve titreşim desteğiyle birlikte çalışarak daha verimli ve hassas bir eleme sistemi oluşturur ve bu da atık eleklerinin farklı tip ve karmaşıklıktaki atıkların işleme gereksinimlerine uyum sağlamasını mümkün kılar.

 

 

önceki işlemden büyük miktarda tortu alır. Şekli ve boyutu, besleme işlemi sırasında direnci ve malzeme sıçramasını azaltmak için optimize edilmiştir. Ayrıca, besleme girişinde, gelen tortuları elek teline eşit şekilde dağıtmak ve eleme işleminin ilk aşamasında düzgün malzeme işleme sağlamak için kullanılan bir deflektör veya dağıtıcı gibi bir ön malzeme homojenleştirme cihazı da bulunabilir.

 

2.Eleme Kutusu:Eleme kutusu, atık eleklerinin ana yapısıdır ve elek ağının ve eleme işleminin kurulumu için sabit bir çerçeve ve alan sağlar. Genellikle, eleme işlemi sırasında titreşime ve basınca dayanacak şekilde iyi sertlik ve sismik performansa sahip yüksek mukavemetli metal malzemelerden yapılır. Eleme kutusunun iç şekli ve boyutu, atıkların kutu içindeki elek ağıyla tam olarak temas edebilmesini ve elemeyi tamamlayabilmesini sağlamak için elek ağının boyutu ve eleme gereksinimleriyle eşleşir.

 

3.Eleme Ağı: Atık eleklerinin temel bileşeni olarak, elek ağının kalitesi ve performansı doğrudan eleme etkisini ve doğruluğunu belirler. Elek ağı genellikle paslanmaz çelik tel, sentetik elyaf veya diğer yüksek performanslı malzemelerden dokunur ve farklı eleme gereksinimlerine uyum sağlamak için farklı gözenek boyutları ve dokuma yöntemleri kullanılır. Elek ağının kurulum yöntemi genellikle çıkarılabilir bir yapıdır ve elek ağı aşındığında veya hasar gördüğünde hızlı değiştirme ve bakımını kolaylaştırır.

 

4.Titreşim Cihazı:Titreşim cihazı genellikle bir motor, bir eksantrik tekerlek, bir şanzıman mili ve sönümleme bileşenlerinden oluşur. Motor, eksantrik tekerleği şanzıman milinden döndürerek periyodik uyarım kuvvetleri oluşturur ve böylece tüm elek kutusunun titreşmesine neden olur. Sönümleme bileşenleri, titreşimin ekipman temeline ve çevredeki ortama iletilmesini azaltırken titreşim enerjisinin elek ağındaki atıklar üzerinde etkili bir şekilde etki etmesini sağlamak için kullanılır.

 

5.Çıkış: Atık elek genellikle elenen yararlı lifleri ve safsızlıkları boşaltmak için iki çıkışa sahiptir. Lif çıkışı genellikle geri kazanılan lifleri yeniden kullanım için bir sonraki işleme taşımak üzere sonraki lif geri kazanım işleme ekipmanına veya boru hatlarına bağlanır. Safsızlık çıkışı, daha fazla işleme veya bertaraf için özel bir işleme tesisine gönderilebilen ayrılmış safsızlıkları boşaltmak için kullanılır.

 

6.Destek ve Sönümleme Yapısı: Çalışma sırasında atık eleklerinin stabilitesini ve güvenliğini sağlamak için ekipman genellikle sağlam bir destek yapısı ve etkili bir sönümleme cihazı ile donatılmıştır. Destek yapısı genellikle ekipmanın ağırlığına ve çalışma sırasında oluşan çeşitli kuvvetlere dayanabilen çelik kirişlerden, kolonlardan ve bir tabandan oluşur. Sönümleme cihazı genellikle ekipman ile destek yapısı arasına yerleştirilen yaylar, kauçuk pedler veya hidrolik amortisörler kullanır ve titreşim enerjisini etkili bir şekilde emer ve tamponlar, zemine ve çevredeki ekipmana gelen titreşim etkisini azaltır.

 

7. Kontrol Sistemi: Atık elek, ekipmanın titreşim frekansı, genlik, besleme hızı, hava akış hızı vb. gibi çalışma parametrelerini izlemek ve ayarlamak için gelişmiş bir kontrol sistemi ile donatılmıştır. Kontrol sistemi genellikle sensörlerden, kontrolörlerden ve ekipmanın çalışma durumu hakkında gerçek zamanlı veri toplayabilen ve ekipmanın her zaman en iyi durumda çalışmasını sağlamak için önceden ayarlanmış işlem parametrelerine göre otomatik olarak ayarlayıp optimize edebilen bir çalışma arayüzünden oluşur.

 

8.Koruyucu Cihazlar: Operatörlerin güvenliğini ve ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için, atık elek ayrıca korkuluklar, emniyet kapakları, acil durdurma düğmeleri vb. gibi çeşitli koruyucu cihazlarla donatılmıştır. Bu cihazlar, personelin ekipmanın hareketli parçalarına yanlışlıkla dokunmasını etkili bir şekilde önleyebilir, güvenlik kazalarını önleyebilir ve anormal koşullar meydana geldiğinde ekipmanı zamanında durdurabilir, ekipmanın ve personelin güvenliğini koruyabilir.

 

 

1.Etkin Tarama

Gelişmiş eleme teknolojisi ve optimize edilmiş yapısal tasarımı sayesinde kısa sürede büyük miktarda atığı işleyerek verimli elyaf geri kazanımı ve kirlilik giderimi sağlamaktadır.

Farklı tip ve özellikteki atıklara geniş bir uyum kabiliyetine sahiptir ve çeşitli karmaşık çalışma koşullarında istikrarlı eleme performansını koruyabilir.

 

2. Yüksek Hassasiyetli Ayırma

Atıklardaki ince lifleri ve safsızlıkları doğru bir şekilde ayırabilir, böylece geri kazanılan liflerin kalitesinin daha sonraki yeniden kullanım için gereklilikleri karşılamasını sağlar ve geri kazanılan liflerin safsızlıklar tarafından kirlenmesini en aza indirir.

Farklı hassasiyetlerdeki elek ağları, farklı üretim süreçlerinin ve ürün kalitelerinin gereksinimlerini karşılamak üzere kullanıcının ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

 

3.Kararlı ve Güvenilir

Yüksek kaliteli malzemeler ve gelişmiş üretim süreçleri benimsenerek, temel bileşenler iyi aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir ve zorlu çalışma ortamlarında uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilir.

Tam bir izleme ve koruma sistemi ile donatılmış olup, ekipmanın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve bir arıza veya anormal durum oluştuğunda alarm verebilir ve zamanında durdurabilir, böylece ekipmanın güvenli ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlar.

 

4.Enerji Tasarrufu ve Düşük Gürültü

Optimize edilmiş tasarım ve verimli tahrik sistemi, ekipmanın enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltabilir ve üretim maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir.

Makul şok emilimi ve gürültü azaltma önlemleri, ekipmanın çalışması sırasında oluşan titreşim ve gürültüyü azaltarak çevre koruma ve iş sağlığı gerekliliklerini karşılar.

 

5.Kolay Bakım

Yapısal tasarımı basit ve makul olup, her bir bileşenin sökülüp takılması kolaydır; bu da günlük denetim, temizlik ve bakım işlerini kolaylaştırır.

Elek teli değişimi kolay ve hızlıdır, ekipman duruş süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

 

 

1.Operasyon Anahtar Noktaları

Operatör, makineyi çalıştırmadan önce ekipmanın her bir bileşeninin normal olup olmadığını, elek tellerinin sağlam olup olmadığını, titreşim cihazının esnek olup olmadığını, besleme girişi ve tahliye çıkışının tıkalı olup olmadığını vb. dikkatlice kontrol etmelidir.

Ekipmanın çalışma parametrelerini, atıkların özelliklerine ve üretim gereksinimlerine göre makul bir şekilde ayarlayın (titreşim frekansı, genlik, besleme hızı vb.) ve operasyon sırasında ekipmanın çalışma durumunu ve tarama etkisini yakından izleyin ve zamanında ayarlayın.

Besleme ve boşaltma işlemlerinde işletme prosedürlerine titizlikle uyun, malzeme birikmesini ve tıkanıklığı önleyin, üretimin sürekliliğini ve istikrarını sağlayın.

 

2.Bakım Çalışmaları

Elek tellerindeki artık maddeleri ve kirleri temizlemek ve elek tellerinin geçirgenliğini ve eleme etkisini korumak için ekipmanları düzenli olarak temizleyin.

Titreşim cihazının yağlama durumunu kontrol edin, titreşim cihazının normal çalışmasını sağlamak için yağlama yağını zamanında ekleyin veya değiştirin.

Elek tellerinin aşınma durumunu düzenli olarak kontrol edin ve aşırı yıpranmış elek tellerini zamanında değiştirerek eleme doğruluğunu garantileyin.

Ekipmanın elektrik sistemini düzenli olarak denetleyin ve bakımını yaparak elektrik bileşenlerinin normal çalışmasını ve hatların iyi bağlanmasını sağlayın.

Ekipmanın bakım dosyasını oluşturun, ekipmanın bakım geçmişini ve çalışmasını kaydedin ve ekipmanın yönetimi ve bakımı için bir referans temeli sağlayın.

 

 

1.Kaynak Kurtarma

Atıklardan değerli lifleri etkin bir şekilde geri kazanın, hammadde kullanım oranını artırın ve kağıt üretim işletmelerinin üretim maliyetlerini azaltın.

Yeni elyaf hammaddelerine olan talebi azaltmak, orman kaynaklarının korunmasına katkıda bulunmak ve sürdürülebilir kalkınmayı teşvik etmek.

 

2.Çevre Koruma ve Emisyon Azaltma

Atıkların deşarjını azaltın, çevre kirliliğini azaltın ve giderek daha sıkı hale gelen çevre koruma düzenlemelerine ve gerekliliklerine uyun.

Geri dönüşüm ve kaynak kullanımı yoluyla atıkların arıtma maliyetini ve çevre üzerindeki baskıyı azaltmak.

 

3. Ürün Kalitesini İyileştirin

Geri kazanılan lifler, yeniden işlendikten sonra daha düşük kalite gereksinimleri olan kağıt ürünlerinin üretiminde kullanılabilir, böylece ürünlerin çeşitliliği ve pazar rekabet gücü artırılabilir.

Kağıt kalitesi üzerindeki kirlilik etkisini azaltır ve kağıdın genel kalitesinin ve stabilitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur.

 

4.Süreç Optimizasyonu

Atık eleklerinin uygulanması, tüm kağıt yapım sürecini optimize edebilir, üretim verimliliğini ve istikrarını iyileştirebilir ve üretim sürecindeki hataları ve duruş sürelerini azaltabilir.

Kağıt üretim işletmelerinin akıllı ve otomasyonlu üretime ulaşmaları için önemli destek ve garanti sağlamak.

 

 

Tip	HLW3 (İngilizce)	HLW5 Serisi	HLW100 Serisi	HLW200 Serisi
Ekran alanı:㎡	0.3	0.6	1	1.5
Tutarlılık Tedavisi:%	0.8-1.5
Ekran yuvasının genişliği:mm	0.2,0.25,0.30
Giriş hamurunun basıncı:MPa	0.15-0.25
Seyreltme akış hızı:L/dak	50-110	120-200	220-300	300-400
Akış hızı:t/g	10-25	25-40	45-65	65-85
Motor gücü:kw	37	55	75	110
(U×G×Y):mm	1450×725×800	1750×850×980	2250×1900×1600	2400×1900×1800

 

Popüler Etiketler: fibernet ekran, Çin fibernet ekran tedarikçileri, fabrika, Fenolik reçine atık kağıdı için dejing ekipmanı, Hamur ve kırılma ekipmanı kurulumu, Kağıt Makinesi Sorumluluğu Dışlama Maddesi Konsantrasyonu, Enkaz Çıkarma Ekran Sepeti, Kağıt Makinesi Eğitim Konsantrasyonu, Kuluçkahaneler için su arıtma ekipmanı