Ayırıcıyı Reddet

Kağıt endüstrisinde, "Reddetme Ayırıcı" tüm kağıt üretim süreci boyunca hayati bir rol oynayan önemli ve özel bir ekipmandır. Birincil işlevi, kağıt yapım süreci sırasında üretilen çeşitli atık kalıntılarını, safsızlıkları ve uyumsuz elyaf malzemelerini hassas bir şekilde ayırmak ve işlemektir. Verimli ayırma işlemleri yoluyla, ayrışmamış elyaf kütleleri, kaba safsızlık parçacıkları, çakıl, metal artıkları, plastik parçaları ve düşük kaliteli veya büyük elyaf bileşenleri gibi hamurdaki atık kalıntılarını etkili bir şekilde ayırır. Bu işlem, hamurun saflığını ve kalitesini önemli ölçüde artırarak, tabaka oluşturma, presleme, kurutma ve kaplama gibi sonraki kağıt yapım süreçleri için son derece saf, düzgün ve kaliteye uygun hamur hammaddeleri sağlar. Bu, üretilen kağıdın fiziksel özellikler, görünüm kalitesi ve basılabilirlik açısından beklenen kalite standartlarını karşılamasını veya aşmasını sağlar.

Atık kağıt kaba eleme sisteminde atık stoklarının arıtılmasında kullanılır.

1. Yüksek hızlı döner bıçak, kağıt parçalarını etkili bir şekilde kırabilir

2.Rotorun atma fonksiyonu ve duşun yıkama fonksiyonu, elyafı etkili bir şekilde geri dönüştürebilir.

3.Çoklu adımlı rotor, elek plakası ve iç bariyerin etkileşimi, nakliye ve bertaraf için uygun olan neredeyse elyaf içermeyen atıklar üretir.

4.Çalışma beyanı ekte olup, temiz durumdadır.

1.Fiziksel Tarama

Ekipman, belirli gözenek boyutlarına ve yapılarına sahip elekler veya filtrelerle dahili olarak donatılmıştır. Bu eleklerin gözenek boyutları, gereksinimleri karşılayan ince liflerin ve yüksek kaliteli hamurun geçmesine izin verirken daha büyük boyutlu atık kalıntılarını, ayrışmamış lif kütlelerini ve kaba safsızlık parçacıklarını etkili bir şekilde engellemek için titizlikle tasarlanmış ve seçilmiştir. Eleklerin gözenek boyutu, en iyi eleme etkisini elde etmek için belirli üretim gereksinimlerine ve hamur özelliklerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.

Eleme işlemi sırasında hamur, basınç veya yerçekimi altında eleklerden geçer. Elemenin doğruluğu ve verimliliği, eleklerin malzemesi, gözenek boyutlarının düzgünlüğü ve hamurun akış durumu gibi faktörlere bağlıdır. Eleme etkisini iyileştirmek için bazı gelişmiş red ayırıcılar, atık kalıntılarının ve safsızlıkların ayrılma yeteneğini daha da artırmak için çok katmanlı elekler veya dinamik eleme teknolojileri de kullanır.

2.Santrifüjlü Ayırma

Güçlü bir santrifüj kuvveti oluşturmak için dönen bir bileşenin kullanılması. Hamur, santrifüj kuvveti nedeniyle dönen ayırma alanına girdiğinde, atık artıkları ve kirlilikler, daha büyük kütleleri nedeniyle daha büyük bir dışa doğru santrifüj kuvvetine maruz kalır ve hızla ekipmanın kenarına doğru birikir. Bu arada, nispeten daha küçük bir santrifüj kuvvetine maruz kalan ince lifler ve iyi hamur, merkezi alanda veya merkeze nispeten daha yakın bir konumda kalabilir.

Santrifüjlü ayırmanın etkisi, dönme hızı, dönen bileşenin çapı ve hamurun ayırma alanında kalma süresi gibi parametrelere bağlıdır. Bu parametrelerin hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle, farklı yoğunluk ve parçacık boyutlarındaki atık kalıntılarının ve safsızlıkların verimli bir şekilde ayrılması sağlanabilir ve ayrılan hamurun yüksek saflığı ve kalite kararlılığı garanti altına alınabilir.

3.Akışkanlar Dinamiği Prensipleri

Reddedilen ayırıcının içindeki hamur akışı, akışkan dinamiğinin yasalarını takip eder. Akılcı bir şekilde tasarlanmış akış kanalları ve giriş ve çıkış yapıları, ekipmanın içindeki hamurun düzgün dağılımını ve istikrarlı akışını sağlayarak, yerel girdapları veya durgunluk olaylarını önler ve böylece ayırma verimliliğini ve etkisini iyileştirir.

Akışkan dinamiği performansının optimize edilmesiyle, ayırma işlemi sırasındaki enerji kaybı azaltılabilir, ekipmanın işletme maliyeti düşürülebilir ve ekipmanın hizmet ömrü uzatılabilir.

1.Besleme Sistemi

Besleme boruları, besleme pompaları ve besleme girişlerinden oluşan sistem, ayrılacak posayı ayırıcının iç kısmına düzgün ve stabil bir şekilde iletmekten sorumludur.

Besleme pompaları, farklı üretim koşullarında besleme gereksinimlerine uyum sağlamak için genellikle ayarlanabilir akış ve basınç kontrol fonksiyonlarına sahiptir.

2.Eleme Bileşenleri

Ekranlar, ekran çerçeveleri ve destek yapılarından oluşur. Ekranlar, tarama işleminin temel bileşenleridir ve malzemeleri ve gözenek boyutları, tarama doğruluğunu ve verimliliğini belirler; ekran çerçeveleri, ekranları sabitlemek ve desteklemek için kullanılır ve çalışma sırasında kararlılıklarını sağlar; destek yapıları, tüm tarama bileşenleri için sağlam bir kurulum temeli sağlar.

3.Santrifüjlü Bileşenler

Genellikle dönen miller, santrifüj diskler veya santrifüj tamburları içerir. Dönen miller, santrifüj bileşenlerini yüksek hızda döndürerek santrifüj kuvveti oluşturmak için motorlar tarafından tahrik edilir; santrifüj disklerin veya santrifüj tamburların şekli ve yapısal tasarımı, santrifüj etkisini optimize etmeyi ve atık kalıntılarının ve kirliliklerin ayırma verimliliğini iyileştirmeyi amaçlar.

4.Reddetme Tahliye Sistemi

Reddetme çıkışları, reddetme boruları ve reddetme kontrol cihazlarından oluşur. Reddetme kontrol cihazları, ayırma işlemi sırasında atık kalıntılarının birikmesine bağlı olarak reddetme deşarjının sıklığını ve miktarını otomatik veya manuel olarak kontrol edebilir ve böylece ayırıcının normal çalışmasını etkilemeden atık kalıntılarının zamanında deşarj edilmesini sağlar.

5.Sürüş Sistemi

Motorlar, redüktörler, kaplinler ve aktarma bileşenlerinden oluşur. Motorlar güç sağlar, redüktörler motorların yüksek dönme hızını ayırıcının çalışması için uygun düşük bir dönme hızına dönüştürür ve kaplinler ve aktarma bileşenleri gücü düzgün bir şekilde eleme ve santrifüj bileşenlerine ileterek ekipmanın normal çalışmasını sağlar.

6.Kabuk ve Destek Yapısı

Gövde genellikle paslanmaz çelikten veya diğer korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır, iç bileşenleri koruma ve ekipmanın genel yapısal kararlılığını sağlama rolünü oynar; destek yapısı, ekipmanın çalışma sırasında titreşmemesini veya yerinden oynamamasını sağlamak için her bir bileşeni takmak ve sabitlemek için kullanılır.

7.Kontrol Sistemi

Sensörler, kontrolörler ve işletim arayüzlerinden oluşur. Sensörler, ekipmanın çalışma parametrelerini gerçek zamanlı olarak izler, örneğin dönme hızı, basınç, akış hızı ve atık kalıntı içeriği; kontrolör, önceden ayarlanmış işlem parametrelerine ve sensörlerden gelen bilgi geri bildirimine dayanarak ekipmanın çalışmasını otomatik olarak kontrol eder ve düzenler; işletim arayüzü, operatörlerin ekipmanı çalıştırması ve yönetmesi için sezgisel ve kullanışlı bir işletim ve izleme platformu sağlar.

1. Yüksek Hassasiyetli Ayırma

Çok küçük atık artıklarını ve kirlilikleri hassas bir şekilde ayırarak, hamurun saflığının yüksek standartlara ulaşmasını sağlar.

Gelişmiş eleme ve santrifüj teknolojileri kullanılarak ayırma etkisi stabil ve güvenilir olup, hamur konsantrasyonu ve sıcaklık gibi faktörlerden önemli ölçüde etkilenmemektedir.

2. Yüksek İşleme Kapasitesi

Birim zamanda büyük hacimli hamur işleyebilir, modern büyük ölçekli kağıt üretim hatlarının yüksek çıktı gereksinimlerini karşılar.

İşleme kapasitesi, ekipmanların boyutunun artırılması, besleme ve atık boşaltma sistemlerinin iyileştirilmesi vb. ile daha da artırılabilir.

3.Kararlı ve Güvenilir Çalışma

Ana bileşenler, uzun süreli sürekli çalışma sırasında istikrarlı performansını koruyabilen makul bir yapısal tasarıma sahip, yüksek mukavemetli, aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanılarak üretilmiştir.

Kapsamlı bir izleme ve koruma cihazıyla donatılmış olup, ekipman çalışması sırasında anormal durumları derhal tespit edip ele alabilir, böylece arıza sıklığını azaltabilir.

4.Kolay Kullanım ve Bakım

Kontrol sistemi yüksek derecede zekaya sahiptir ve işletim arayüzü basit ve sezgiseldir. Operatörler basit bir eğitimden sonra ekipmanın işletim yöntemlerine ustalıkla hakim olabilirler.

Her bir bileşenin sökülmesi ve takılması kolaydır, bu da günlük bakım ve sorun gidermeyi kolaylaştırır. Aynı zamanda, ekipmanın nispeten uzun bir bakım döngüsü ve nispeten düşük bakım maliyetleri vardır.

5.Enerji Tasarrufu ve Yüksek Verimlilik

Yapısal tasarım ve işletme parametrelerinin optimize edilmesiyle, enerji tüketimi azaltılırken verimli ayırma sağlanabilmektedir.

Gelişmiş enerji tasarrufu sağlayan motor ve aktarma sistemlerinin kullanılması, modern endüstrilerin enerji tasarrufu ve emisyon azaltma gereksinimleri doğrultusunda enerji kullanım verimliliğini daha da artırmaktadır.

1.Operasyon Anahtar Noktaları

Operatör, makineyi çalıştırmadan önce kapsamlı bir ekipman muayenesi yapmalı, her bir komponentin bağlantılarının sağlam olup olmadığını, elektrik sisteminin normal olup olmadığını, yağlamanın iyi durumda olup olmadığını, elek telleri ve santrifüj komponentlerinin hasarlı olup olmadığını kontrol etmelidir.

Üretim süreci gereksinimlerine ve hamurun özelliklerine göre, besleme hızı, dönüş hızı ve reddetme deşarj sıklığı gibi ekipmanın çalışma parametrelerini doğru bir şekilde ayarlayın ve sorunsuz bir başlatma ve normal çalışma sağlamak için başlatmadan sonra ekipmanın çalışma durumunu yakından izleyin.

Ekipmanın çalışması sırasında operatör, basınç, akış hızı, atık kalıntı içeriği ve motor akımı gibi ekipmanın çeşitli çalışma göstergelerini gerçek zamanlı olarak izlemelidir. Gözlem penceresi ve örnekleme analizi aracılığıyla, hamurun ayırma etkisini hemen anlayın.

Ayrılan hamur üzerinde düzenli olarak kalite kontrolleri yapın ve test sonuçlarına göre ekipmanın çalışma parametrelerini zamanında ayarlayın; böylece her zaman en iyi ayırma etkisinin ve ürün kalitesinin elde edilmesini sağlayın.

2.Bakım Çalışmaları

Yem borularını ve yem girişlerini tıkayan döküntüleri önlemek ve yemin düzgünlüğünü ve dengesini etkilememek için besleme sistemini düzenli olarak temizleyin.

Eleme bileşenlerini düzenli olarak inceleyin ve temizleyin, elek ağlarına yapışan kirleri ve lifleri temizleyin ve elek ağlarının hasarlı veya deforme olup olmadığını kontrol edin. Sorun varsa, elek ağlarını zamanında değiştirin.

Santrifüj bileşenlerinin aşınma durumunu kontrol edin ve iyi bir santrifüj etkisi sağlamak için ciddi şekilde aşınmış bileşenleri zamanında değiştirin.

Reddetme çıkışlarının tıkalı olmadığından ve reddetme kontrol cihazlarının hassas ve güvenilir olduğundan emin olmak için reddetme boşaltma sistemini düzenli olarak denetleyin ve bakımını yapın.

Tahrik sistemini düzenli olarak bakımını yapın ve yağlayın, motorun yalıtım durumunu, redüktörün yağ seviyesini ve kalitesini ve kaplinin bağlantı durumunu kontrol edin. Aşınmış bileşenleri değiştirin ve yağlama yağını zamanında doldurun.

Ekipmanın kabuğunu ve destek yapısını düzenli olarak kontrol ederek korozyon, deformasyon, çatlak vb. olup olmadığını kontrol edin. Ekipmanın emniyetini ve dengesini sağlamak için zamanında onarın ve güçlendirin.

Ekipmanın uzun vadeli işletimi ve yönetimi için bir referans temeli sağlamak amacıyla her bakımın zamanını, içeriğini, değiştirilen bileşenleri ve bakım personelini kaydederek ayrıntılı ekipman bakım dosyaları oluşturun.

1.Kağıt Kalitesini Önemli Ölçüde İyileştirin

Atık artıkları ve kirlilikler giderilerek kağıt yüzeyi daha pürüzsüz ve düz hale getirilir, kusurlar ve hatalar azaltılır ve kağıdın mukavemet, hava geçirgenliği ve su emilimi gibi fiziksel özellikleri iyileştirilir, böylece yüksek kaliteli kağıt ürünlerinin üretim gereksinimlerini karşılar.

Kağıdın basılabilirliğini ve yazma performansını geliştirin, basılı desenleri daha net ve parlak, yazıyı ise daha akıcı hale getirin.

2. Sonraki Ekipmanı Koruyun

Kağıt yapım makinesinin tel bölümü, pres bölümü ve kurutma bölümü gibi sonraki kağıt yapım ekipmanlarında atık kalıntılarının ve kirliliklerin aşınmasını ve tıkanmasını azaltarak saf hamur sağlayın, ekipman bakım maliyetlerini düşürün ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatın.

Sonraki ekipmanların çalışma durumunu sabitleyerek üretim verimliliğini ve ürün kalifikasyon oranını artırın.

3. Üretim Sürecini ve Akışını Optimize Edin

Etkin red ayırma etkisi, üretim sürecinin sürekliliğini ve istikrarını korumaya yardımcı olur, hamur kalitesindeki dalgalanmalardan kaynaklanan süreç ayarlamalarını ve üretim kesintilerini azaltır, üretim verimliliğini ve ürün tutarlılığını artırır.

Çeşitli karmaşık üretim koşullarına uyum sağlamak için farklı hamur hammaddelerine ve üretim gereksinimlerine göre ayırma parametrelerini esnek bir şekilde ayarlayabilir.

4.Üretim Maliyetlerini Azaltın

Hamurun kullanım oranını ve iyi hamur çıktısını artırın, hammadde israfını ve enerji tüketimini azaltın. Aynı zamanda ekipman bakım ve bileşen değiştirme maliyetini azaltın, böylece genel üretim maliyetini düşürün.

Ürün kalitesini artırın, standart altı ve atık ürün üretimini azaltın, dolaylı olarak üretim maliyetlerini düşürün.

5. Çevre Koruma Gereksinimlerine Uyun

Atık kalıntılarının ve kirliliklerin deşarjını etkin bir şekilde azaltarak çevre kirliliğini azaltmak ve giderek daha sıkı hale gelen çevre koruma yönetmeliklerine ve sürdürülebilir kalkınma gerekliliklerine uymak.

Popüler Etiketler: reddetme ayırıcı, Çin reddetme ayırıcı tedarikçileri, fabrika, lojistik endüstrisi için endüstriyel su arıtma, Futbol sahaları için atık su arıtma, Cam endüstrisi için atık su arıtma, Deing performans ekipmanı, rafine sistemi, Garanti Dağılama