Şamandıra Temizleyici

 

Kağıt endüstrisinde, "Float Purger", hamurdaki hafif kirlilikleri ve yüzdürme cürufu işlemek için özel olarak tasarlanmış önemli bir ekipmandır. Hamur kalitesini artırmada, üretim sürecini optimize etmede ve kağıdın nihai kalitesini garantilemede vazgeçilmez bir rol oynar. Başlıca işlevi, köpük, plastik levhalar, hafif elyaf kütleleri, ince elyaf yongaları ve diğer hafif döküntüler gibi hafif kirlilikleri bir dizi titiz fiziksel ve mekanik işlem yoluyla hamurdan verimli ve hassas bir şekilde ayırmaktır. Bu ayırma işlemi, hamurun saflığını ve kalite tutarlılığını önemli ölçüde iyileştirebilir, böylece levha oluşturma, presleme, kurutma ve kaplama gibi sonraki kağıt yapım süreçleri için yüksek kaliteli ve kontaminasyonsuz hamur hammaddeleri sağlar. Bu, üretilen kağıdın fiziksel özellikler, görünüm kalitesi ve basılabilirlik açısından yüksek standartlara ulaşmasını sağlar.

 

 

Kaba elek bölümünde hafif kirliliklerin ve atık posanın arıtılmasında kullanılır.

 

 

Ana gövde ters konik tasarıma sahip, içbükey üst yapıya sahip olup, güçlü bir girdap oluşturabilir, üst merkezde düşük basınç alanı oluşturarak hafif kirlilikleri alıp etkili bir şekilde dışarı atabilir.

 

Merkezkaç kuvveti ağır kirleticileri, ekstraksiyon plakasının çevresindeki konik bir reddetme kanalına iter ve ardından makineden sürekli olarak dışarı boşaltır.

 

 

1.Flotasyon Ayırma

Gelişmiş kabarcık oluşturma teknolojisi kullanılarak, ekipmanın içinde çok sayıda düzgün, ince ve kararlı kabarcık üretilir. Yükselme işlemi sırasında, bu kabarcıklar hamurdaki hafif safsızlıklarla etkileşime girer. Hafif safsızlıkların yüzeyinin tipik olarak güçlü hidrofobisitesi nedeniyle, kabarcıklar bu safsızlıkları adsorbe edebilir ve sıvı yüzeyine taşıyabilir.

Kabarcıkların boyutu, miktarı ve dağılımı hassas bir şekilde kontrol edilerek, farklı tip ve boyutlardaki hafif kirlilikler için flotasyon etkisi optimize edilebilir ve böylece çeşitli hafif kirliliklerin etkili bir şekilde ayrılması sağlanabilir.

 

2.Santrifüj Eylemi

Ekipmanın içindeki dönen bileşenler belirli bir hızda dönerek güçlü bir santrifüj kuvveti oluşturur. Santrifüj kuvvetinin etkisi altında, hamurdaki hafif kirlilikler dışa doğru bir kuvvete maruz kalır ve bu da onları ekipmanın kenarına doğru daha hızlı bir şekilde toplanmaya teşvik eder.

Bu santrifüj işlemi, hafif kirliliklerin ayırma etkisini daha da artırmak ve ayırmanın hızını ve doğruluğunu iyileştirmek için flotasyon işlemiyle işbirliği yapar.

 

3.Kazıyıcı Koleksiyonu

Sıvı yüzeyine yerleştirilen kazıyıcı cihaz, sıvı yüzeyinde toplanan hafif kirleri kazımak ve özel bir cüruf boşaltma kanalına toplamak için belirli bir yörünge boyunca hareket eder. Kazıyıcının hareket hızı ve açısı, iyi hamurla etkileşimi en aza indirirken kirlerin etkili bir şekilde giderilmesini sağlamak için titizlikle tasarlanmıştır.

 

 

1.Flotasyon Tankı: Hamuru barındırmak ve flotasyon ayrımını gerçekleştirmek için ana alan olarak, genellikle uzun vadeli istikrarlı bir çalışma sağlamak için korozyona dayanıklı ve yüksek mukavemetli malzemelerden yapılır. Dahili şekil ve boyut, kabarcıkların düzgün dağılımını ve safsızlıkların etkili bir şekilde ayrılmasını desteklemek için optimize edilmiştir.

 

2. Kabarcık Üreticisi: Flotasyon için gerekli kabarcıkları üretmek için temel bileşendir, gelişmiş gaz dağıtım teknolojisi ve hassas kontrol cihazlarını benimser. Üretim gereksinimlerine göre kabarcıkların boyutunu, miktarını ve sıklığını hassas bir şekilde ayarlayabilir.

 

3.Dönen Bileşenler: Motor tahrikli dönen bir şaft ve şafta takılı pervaneler veya kanatlardan oluşur, yüksek hızlı dönüş yoluyla santrifüj kuvveti üretir. Dönen bileşenlerin tasarım ve üretim doğruluğu, santrifüj etkisini ve ekipmanın performans kararlılığını doğrudan etkiler.

 

4.Kazıyıcı Cihaz: Genellikle aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemelerden yapılan kazıyıcının şekli ve boyutu, hafif kirliliklerin kapsamlı ve etkili bir şekilde toplanmasını sağlamak için flotasyon tankının sıvı yüzey şekliyle eşleşir. Kazıyıcının tahrik mekanizması, kazıyıcının hareket hızını ve strokunu hassas bir şekilde kontrol edebilir.

 

5. Tahrik Sistemi: Motor, redüktör ve kaplin gibi bileşenleri içerir ve dönen bileşenler ve kazıyıcı cihaz için istikrarlı ve güvenilir güç sağlar. Tahrik sisteminin güç ve hız düzenleme performansı, ekipmanın teknik özelliklerine ve üretim gereksinimlerine göre özelleştirilir.

 

6.Kontrol Sistemi: Sensörler, kontrolörler ve çalışma arayüzlerinden oluşan sistem, sıvı seviyesi, basınç, dönüş hızı vb. gibi ekipmanın çalışma parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi için kullanılır ve ekipmanın en iyi durumda çalışmasını sağlamak için önceden ayarlanmış işlem parametrelerine göre ekipmanı otomatik olarak ayarlar ve kontrol eder.

 

 

1. Verimli Ayırma: Gelişmiş flotasyon ve santrifüj teknolojileri ile hamurdaki hafif kirleticiler kısa sürede hızlı ve etkili bir şekilde uzaklaştırılabilir, hamurun saflığı ve kalitesi önemli ölçüde iyileştirilebilir.

 

2. Hassas Tarama: Hafif safsızlıklar için son derece yüksek seçiciliğe ve ayırma doğruluğuna sahiptir, hedef safsızlıkları doğru bir şekilde belirleyebilir ve ayırabilir, aynı zamanda iyi hamur kaybını en aza indirir ve hamurun geri kazanım oranını artırır.

 

3. Büyük İşleme Kapasitesi: Optimize edilmiş bir yapısal tasarım ve güçlü bir tahrik sistemi benimseyerek, büyük ölçekli kağıt üretim hatlarının sürekli ve yüksek çıktı üretim gereksinimlerini karşılayabilir, üretim sürecinin verimliliğini ve istikrarını sağlar.

 

4.Kararlı Çalışma: Ekipmanın temel bileşenleri, makul bir yapısal tasarım ve iyi mekanik mukavemet ve kararlılığa sahip yüksek kaliteli malzemelerden ve gelişmiş üretim süreçlerinden yapılmıştır. Aynı zamanda, uzun süreli sürekli çalışma sırasında istikrarlı performansı koruyabilen, arızaları ve duruş süresini azaltan eksiksiz bir izleme ve koruma cihazı ile donatılmıştır.

 

5. Kolay Bakım: Her bir bileşenin tasarımı, günlük inceleme, temizlik ve bakım çalışmalarını kolaylaştıran kolay sökme ve değiştirme gereksinimlerini dikkate alır. Aynı zamanda, ekipmanın kontrol sistemi, olası sorunları zamanında tespit edip çözebilen, bakım maliyetlerini azaltan ve ekipmanın kullanılabilirliğini artıran arıza teşhisi ve alarm işlevleri sağlar.

 

6.Enerji Tasarrufu ve Yüksek Verimlilik: Optimize edilmiş tasarım ve hassas kontrol sayesinde, modern endüstriyel enerji tasarrufu ve çevre koruma gereksinimleri doğrultusunda verimli ayırma elde ederken enerji tüketimini azaltabilir ve enerji kullanım verimliliğini artırabilir.

 

 

1.Operasyon Anahtar Noktaları

Makineyi çalıştırmadan önce operatör, tüm bileşenlerin sıkıca bağlandığından ve herhangi bir sızıntı olayı olmadığından emin olmak için ekipmanın sızdırmazlığını kontrol etmek; motor, kontrolör ve sensör gibi elektrikli ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için elektrik sistemini kontrol etmek; hareket esnekliğini ve sıkışma olmamasını sağlamak için dönen bileşenler ve kazıyıcı cihaz gibi mekanik bileşenleri kontrol etmek; normal çalışmasını ve doğru parametre ayarlarını sağlamak için kabarcık üretecini ve kontrol sistemini kontrol etmek dahil olmak üzere kapsamlı ve ayrıntılı bir ekipman denetimi yapmalıdır.

 

Hamurun özelliklerine (konsantrasyon, sıcaklık, elyaf uzunluğu dağılımı vb.) ve kirlilik içeriğine göre, gaz akışı, basınç, kabarcık boyutu vb. gibi kabarcık üretecinin çalışma parametrelerini, dönen bileşenlerin dönme hızını ve kazıyıcı cihazın hareket hızını kontrol sistemi aracılığıyla hassas bir şekilde ayarlayın ve en iyi ayırma etkisini elde edin.

 

Ekipmanın çalışması sırasında operatör, ayırma etkisini yakından izlemeli, gözlem penceresi ve çevrimiçi izleme araçları aracılığıyla hamurun kalite değişikliklerini gerçek zamanlı olarak gözlemlemelidir; örneğin kirlilik içeriği ve köpük durumu; aynı zamanda ekipmanın çalışma durumuna, örneğin motorun akımı, voltajı ve sıcaklığına, dönen bileşenlerin titreşimine ve gürültüsüne ve ekipmanın genel kararlılığına dikkat etmelidir. Herhangi bir anormal durum bulunduğunda, parametreleri ayarlamak ve inceleme için makineyi durdurmak gibi ilgili önlemler derhal alınmalıdır.

 

2.Bakım Çalışmaları

İyi bir flotasyon ortamı ve ayırma etkisi sağlamak için birikmiş kirleri ve tortuları gidermek amacıyla flotasyon tankının içini düzenli olarak temizleyin. Temizlik çalışması üretim durumuna ve ekipmanın çalışma süresine göre yapılmalıdır. Genellikle haftada en az bir kez yapılması önerilir.

 

Gözeneklerin tıkanmasını ve gazın eşit olmayan şekilde dağılmasını önlemek için kabarcık jeneratörünü düzenli olarak inceleyin ve temizleyin. İnceleme ayda bir yapılmalıdır. Tıkanıklık durumunda, gözenekler derhal açılmalı ve temizlenmelidir.

 

Kazıyıcı cihazının aşınma durumunu düzenli olarak inceleyin ve ciddi şekilde aşınmış kazıyıcıyı zamanında değiştirin. Kazıyıcının aşınma durumu ayda bir incelenmelidir. Değiştirilip değiştirilmeyeceği aşınma derecesine bağlıdır. Genellikle kazıyıcının her 3-6 ayda bir değiştirilmesi önerilir.

 

Motor, redüktör ve kaplin gibi bileşenler dahil olmak üzere tahrik sistemini düzenli olarak bakımını yapın ve yağlayın. Bakım çalışmaları her altı ayda bir yapılmalı, motorun yalıtım durumu, redüktörün yağ seviyesi ve kalitesi, kaplinin bağlantı durumu vb. kontrol edilmeli ve aşınmış bileşenler derhal değiştirilmeli ve yağlama yağı doldurulmalıdır.

 

Bakım tarihleri, bakım içerikleri, değiştirilen bileşenler ve bakım personeli dahil olmak üzere ayrıntılı ekipman bakım kayıtları oluşturun. Bakım kayıtları yalnızca ekipmanın bakım geçmişini ve çalışma durumunu takip etmeye yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda sonraki bakım çalışmaları için referans sağlayarak ekipmanın yönetim seviyesini ve çalışma verimliliğini iyileştirmeye yardımcı olur.

 

 

1.Hamur Kalitesini İyileştirir: Hafif kirlilikleri etkili bir şekilde gidererek, bunların kağıdın fiziksel özellikleri (mukavemet, hava geçirgenliği, düzlük vb.) üzerindeki olumsuz etkilerini önemli ölçüde azaltır, böylece kağıdın kalitesi ve stabilitesi iyileştirilir.

 

2. Sonraki Ekipmanı Koruyun: Sonraki kağıt yapım ekipmanına (kağıt yapım makinesinin tel bölümü, pres bölümü ve kurutma bölümü gibi) hafif kirliliklerin aşınmasını, tıkanmasını ve hasarını azaltmak için saf hamur sağlayın, ekipman bakım maliyetlerini ve duruş süresini azaltın ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatın.

 

3. Üretim Sürecini Optimize Edin: Kararlı ve verimli ayırma etkisi, üretim sürecinin sürekliliğini ve istikrarını korumaya yardımcı olur, kirlilik sorunlarından kaynaklanan süreç ayarlamalarını ve üretim kesintilerini azaltır, üretim verimliliğini ve ürün kalifikasyon oranını iyileştirir.

 

4. Üretim Maliyetlerini Azaltın: Hamurun geri kazanım oranını ve kullanım oranını artırın, hammadde israfını ve enerji tüketimini azaltın; aynı zamanda ekipmanın bakım maliyetini ve onarım sıklığını azaltın, böylece genel üretim maliyetini düşürün ve işletmenin ekonomik faydalarını artırın.

 

5. Çevre Koruma Gerekliliklerine Uyun: Hafif kirliliklerin deşarjını etkili bir şekilde azaltın, çevre kirliliğini azaltın ve giderek daha sıkı hale gelen çevre koruma düzenlemelerine ve sürdürülebilir kalkınma gerekliliklerine uyun.

 

 

1.HLC Şamandıralı Purger Ana Teknik Parametreleri

 

Tip	HLQ75 Serisi	Hlq150 Serisi
Nominal hacim:m³	0.8	2
Çıkış hamuru basıncı:MPa	0.2-0.25
Tedavi Tutarlılığı:%	0.5-2.0
Üretim kapasitesi:t/g	65-85	110-140
Motor gücü:kw	55	110
(U×G×Y):mm	1826×910×1400	3100×1700×2570

 

2.ZSQ Şamandıralı Purger Ana Teknik Parametreleri

 

Tip	ZSQ1 Serisi	ZSQ2 Serisi	ZSQ3 Serisi
Nominal hacim:m³	0.4	0.8	2
Çıkış hamuru basıncı:MPa	0.2-0.25
Tedavi Tutarlılığı:%	0.5-2
Üretim kapasitesi:t/g	35-45	65-85	110-140
Motor gücü:kw	30	55	110
(U×G×Y):mm	1825×910×1400	2600×1245×1955	3100×1700×2570

 

Popüler Etiketler: şamandıra temizleyici, Çin şamandıra temizleyici tedarikçileri, fabrika, tarama sepeti, PM dönüştürücü yardımcısı, Dağılım Yargılaması, PM raf yardımcısı, madencilik temizleme ekipmanı, Gıda İşleme Temizlik Ekipmanı