Ф 1100X7921 VAC RULO

Vakum silindiri, kağıt yapım sürecinde vazgeçilmez ve kritik bir konuma sahiptir. Ana bileşenlerden biri olarak, içerideki ayrıntılı olarak tasarlanmış vakum sistemi aracılığıyla güçlü bir negatif basınç oluşturur ve böylece verimli dehidrasyon, kararlı adsorpsiyon ve kağıdın hassas iletimi dahil olmak üzere birden fazla bağlantıda hayati bir rol oynar.

1.Çap Ф 1100

1100 ünitelik nispeten büyük çap, vakumlu rulo ile kağıt arasındaki temas alanını önemli ölçüde artırır. Bu avantaj, yalnızca dehidrasyon ve adsorpsiyon etkisini büyük ölçüde artırarak kağıttaki nemin daha tam ve hızlı bir şekilde emilmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kağıt iletim süreci sırasında daha geniş bir destek yüzeyi sağlayarak kağıdın hareketinin kararlılığını ve düzgünlüğünü güçlendirir.

Ayrıca, daha büyük çap, yüksek hızlı çalışma sırasında vakum silindirinin stabilitesini ve yük taşıma kapasitesini de artırarak, daha yüksek çalışma yüklerine ve basınçlarına dayanmasını sağlar, titreşim veya dengesizlikten kaynaklanan arızaları ve üretim kesintilerini azaltır.

2.Uzunluk 7921

7921 üniteye kadar olan uzunluk, vakumlu ruloya birim zaman içinde daha fazla kağıt işleme yeteneği kazandırır. Bu, aynı üretim döngüsü içinde kağıt çıktısının önemli ölçüde artırılabileceği ve böylece tüm üretim hattının üretim verimliliğinin artırılabileceği anlamına gelir.

Ancak, daha uzun uzunluk bir dizi zorluğu da beraberinde getirir. Üretim süreci sırasında, düzlük, silindiriklik ve yüzey pürüzlülüğü gibi hassas göstergeler için gereklilikler daha katıdır. Herhangi bir küçük sapma, vakum silindirinin performansını ve hizmet ömrünü etkileyebilir.

Montaj ve devreye alma aşamalarında, vakum rulosunun yataylığı, öncesinde ve sonrasında diğer ekipmanlarla paralellik ve iletim sisteminin sinerjisi sağlanarak, işletme sorunlarının, kağıt sapmalarının veya hatalı montajdan kaynaklanan kırışıklıkların önüne geçilmesi için daha yüksek bir teknik seviye ve gelişmiş ekipmanlara ihtiyaç duyulmaktadır.

1.Vakum Etkisi

Vakum silindirinin içindeki vakum sistemi, çalışma sırasında güçlü bir negatif basınç oluşturur. Kağıt, vakum silindirinin yüzeyiyle temas ettiğinde, negatif basıncın varlığı nedeniyle kağıttaki nem hızla emilir ve etkili bir dehidrasyon etkisi elde edilir. Bu işlem, yalnızca kağıttaki nem içeriğini azaltmaya yardımcı olarak, sonraki kurutma işlemi için önemli miktarda zaman ve enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kağıdın kuruluğunun tutarlılığını iyileştirebilir ve kağıt kalitesinin istikrarını sağlayabilir.

Aynı zamanda, vakum sisteminin basınç büyüklüğü ve dağıtım düzgünlüğü dehidrasyon etkisi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Gelişmiş vakum silindirleri genellikle, optimum dehidrasyon etkisini elde etmek için kağıt türü, kalınlık ve makine hızı gibi parametrelere göre vakum basıncını gerçek zamanlı olarak ayarlayabilen akıllı bir basınç düzenleme sistemiyle donatılmıştır.

2. Adsorpsiyon ve İletim

Vakum silindiri, kurutma işlevine ek olarak, negatif basınç adsorpsiyon kuvvetiyle kağıdı sıkıca kavrar ve kağıdın üretim hattında düzgün ve düzgün bir şekilde iletilmesini sağlar. İletim işlemi sırasında, vakum silindiri dış etkenlere ve kağıdın kendi gerginlik değişimlerine etkili bir şekilde direnebilir, kağıdın sapması, kırışması ve yırtılması gibi sorunları önleyebilir ve kağıdın bütünlüğünü ve yüzey kalitesini garanti eder.

Hassas adsorpsiyon ve iletim elde etmek için, vakum silindirinin yüzeyi genellikle negatif basıncın düzgün dağılımını ve adsorpsiyon kuvvetinin kararlılığını sağlamak için özel bir gözenek yapısı ve dağıtım deseni ile tasarlanır. Ek olarak, iletim sistemiyle yakın koordinasyon da kağıdın iletim doğruluğunu sağlamada önemli bir faktördür ve bu, elde etmek için hassas senkron kontrol ve hız ayarı gerektirir.

1. Yüksek Verimli Susuzlaştırma Performansı

Benzersiz yapısal tasarımı ve gelişmiş vakum teknolojisi ile kağıttan çok kısa sürede büyük miktarda nemi uzaklaştırabilir ve kurutma verimliliğini önemli ölçüde iyileştirebilir. Geleneksel kurutma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, kurutma işleminden önce kağıdın kalma süresini büyük ölçüde kısaltabilir, üretim ritmini hızlandırabilir ve tüm üretim hattının üretim kapasitesini artırabilir.

Ayrıca, yüksek verimli kurutma performansı, sonraki kurutma işleminin enerji tüketimini de azaltabilir, üretim maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir ve aynı zamanda kağıt deformasyonu ve mukavemet azalması gibi artık nemden kaynaklanan kağıt kalitesi sorunlarını azaltabilir.

2. Hassas Kağıt Kontrolü

Kağıt iletim süreci sırasında vakum silindiri, hassas adsorpsiyon kuvveti ve kılavuz tasarımıyla kağıdın konumsal doğruluğunu ve morfolojik kararlılığını kesin bir şekilde sağlayabilir. Bu, kağıdın her işlem aşaması boyunca önceden belirlenmiş yolda kalmasını, sapma veya kırışıklıklardan kaynaklanan retleri önlemesini ve bitmiş ürün oranını ve kağıdın kalite tutarlılığını önemli ölçüde iyileştirmesini sağlar.

Hassas kağıt kontrolü, kağıt yüzeyindeki çizikleri ve aşınmayı da azaltabilir, kağıdın pürüzsüzlüğünü ve düzlüğünü iyileştirebilir ve yüksek kaliteli kağıt ürünlerinin yüzey kalitesine yönelik katı gereksinimleri karşılayabilir.

3.Dayanıklılık

Genellikle özel alaşımlı çelik veya seramik kaplama malzemeleri gibi yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı yüksek kaliteli malzemelerden yapılır, yüksek sıcaklık, yüksek nem, kimyasal korozyon ve uzun vadeli mekanik aşınma dahil olmak üzere kağıt yapım üretim sürecindeki zorlu çalışma ortamına dayanabilir.

Dayanıklılığı daha da artırmak için vakum silindirleri, yorulma direncini, korozyon direncini ve aşınma direncini artırmak amacıyla üretim sürecinde genellikle gelişmiş ısıl işlem süreçleri ve yüzey güçlendirme teknolojileri benimser ve uzun vadeli sürekli çalışma sırasında istikrarlı performans ve hassasiyet sağlar.

1.Kurulum Gereksinimleri

Kurulum sırasında, öncelikle vakum rulosunun yataylığının son derece yüksek bir hassasiyet gereksinimine ulaştığından emin olmak gerekir. Vakum rulosunun kurulum tabanını dikkatlice ayarlamak için yüksek hassasiyetli su terazileri ve ayar cihazları kullanın, eğim nedeniyle düzensiz kağıt iletimi ve dengesiz basınç dağılımını önlemek için hem enine hem de uzunlamasına yönlerde kesinlikle yatay kalmasını sağlayın.

Aynı zamanda, vakum silindirinin bitişik ekipmanla önce ve sonra hassas hizalanmasının sağlanması gerekir. Lazer hizalama aletleri ve hassas ölçüm araçları kullanarak, vakum silindiri ile diğer ekipmanlar (pres silindirleri, kurutma silindirleri vb.) arasındaki paralellik, dingil mesafesi ve yükseklik farkı gibi parametreleri ölçün ve ayarlayın, böylece kağıdın tüm üretim hattında düzgün akışı sağlanır ve kağıt sıkışmaları ve birikmeleri gibi arızalar önlenir.

Ayrıca, vakum silindirinin iletim sisteminin kurulumu da kritik öneme sahiptir. İletim dişlilerinin, kayışlarının veya kaplinlerinin kurulum hassasiyetini sağlayın, güç iletiminin düzgünlüğünü ve doğruluğunu sağlayın ve iletim hatalarından kaynaklanan vakum silindiri hız dalgalanmalarından ve kağıt gerginlik değişikliklerinden kaçının.

2.Bakım Önemli Noktaları

Vakum sisteminin sızdırmazlık performansını düzenli olarak kontrol etmek, temel bakım görevlerinden biridir. Vakum borularında, vanalarda, contalarda ve diğer bileşenlerde sızıntı olup olmadığını kontrol edin ve vakum sisteminin basıncının istikrarlı ve verimli çalışmasını sağlamak için aşınmış veya eskimiş sızdırmazlık elemanlarını derhal değiştirin.

Vakum rulosu yüzeyinin temizliği ve bakımı ihmal edilmemelidir. Gözenekleri tıkayan veya adsorpsiyon etkisini etkileyen bu kirlilikleri önlemek için yüzeydeki kiri, kağıt artıklarını ve tortuları düzenli olarak temizleyin. Aynı zamanda, yüzeyin aşınma durumunu inceleyin ve kağıt kurutma ve iletim kalitesini sağlamak için ciddi şekilde aşınmış alanları derhal onarın veya değiştirin.

Vakum silindirinin yatakları ve mili gibi dönen bileşenleri düzenli olarak yağlayın ve inceleyin; esnek çalışmasını, anormal gürültü ve ısı üretiminin olmamasını sağlayın. Dönen bileşen arızalarından kaynaklanan duruş süresini ve üretim kayıplarını önlemek için aşınmış yatakları ve yağlama yağını derhal değiştirin.

Ek olarak, üretim durumuna ve ekipmanın çalışma süresine bağlı olarak makul bir revizyon planı oluşturun. Vakum silindirinin performansını ve hassasiyetini geri kazandırmak ve hizmet ömrünü uzatmak için kapsamlı bir sökme muayenesi, hassas kalibrasyon ve bileşen değişimi gerçekleştirin.

Popüler Etiketler: ф 1100x7921 vakum rulosu, Çin ф 1100x7921 vakum rulosu tedarikçileri, fabrika, monte edilebilir tarama ekipmanı, PM ekipmanı için yardımcı ve parçalar, kırılma ünitesi, flotasyon devresi, Fiber kırma ekipmanı, Garanti Dağılama