Kağıt Makinesi Zincir Konveyörü

Zincirli konveyör, esas olarak kağıt üretim sürecinin çeşitli bağlantılarında ham maddeleri, yarı mamulleri ve mamulleri taşımak için kullanılır. Örneğin, hammaddelerin beslenme aşamasında, zincirli konveyör, büyük miktarda hamur hammaddesini, odun liflerini vb. işleme ekipmanına sorunsuz ve sürekli olarak taşıyabilir.

Üretim sürecinde zincirli konveyör, ilk üretilen yarı mamul kağıdı bir prosesten diğerine aktararak üretim sürecinin tutarlılığını sağlar.

İşlenmiş bitmiş kağıt, zincirli konveyör ile depoya veya paketleme alanına taşınarak depolanması ve sonrasında işlenmesi sağlanır.

Bu konveyörün zincirleri genellikle yüksek mukavemetli metal malzemelerden yapılır, büyük bir ağırlığa ve gerginliğe dayanabilir ve istikrarlı ve güvenilir bir şekilde çalışabilir. Taşıma hızı, farklı üretim ritimlerine uyum sağlamak için üretim ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir.

1. Zincir Tahrik Sistemi: Zincirli konveyörün çalışması esas olarak sağlam ve dayanıklı zincirine dayanır. Bu zincirler genellikle hassas bir şekilde tasarlanmış dişlilerle sıkı bir şekilde birbirine geçer. Gelişmiş motorlar veya diğer güçlü güç cihazları aracılığıyla dişliler sabit bir hızda dönmeye zorlanır. Dişlilerin dönüşü, zinciri düzenli dairesel hareket için tahrik eder ve böylece malzeme iletimi için sürekli ve sabit bir güç kaynağı sağlar.

2. Yataklama ve İtme: Zincirde, yataklama malzemeleri için özel olarak tasarlanmış çeşitli bileşenler titizlikle monte edilmiştir. Bu bileşenler, sağlam kazıyıcılar, düz paletler veya özel asma sepetler vb. olabilen çeşitli formlarda gelir. Bir bütün oluşturmak için zincirle sıkıca entegre edilmiştir. Zincir hareket etmeye devam ettikçe, bu yataklama bileşenleri malzemeleri etkili bir şekilde iter veya sabit bir şekilde taşır ve bunların önceden ayarlanmış taşıma yönü boyunca sorunsuz bir şekilde hareket etmesini sağlar. Bu işlem sırasında, malzemeler her zaman nispeten sabit bir duruş ve pozisyon korur ve taşımanın doğruluğunu ve güvenliğini sağlar.

1.Zincir: Genellikle, iyi çekme mukavemetine sahip yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı metallerden titizlikle üretilir. Bu malzemeler, zincirin uzun süreli çalışma sırasında büyük çekme kuvvetlerine, sürtünme kuvvetlerine ve ağır yük taşımacılığının basıncına dayanabilmesini sağlamak için sıkı ısıl işlem ve işleme tekniklerinden geçer. Yüzeyi genellikle aşınma direncini ve korozyon direncini artırmak ve zincirin hizmet ömrünü uzatmak için krom kaplama veya nitrürleme gibi özel olarak işlenir.

2. Zincir dişlisi: Zincir dişlisi, zincirle mükemmel bir şekilde işbirliği yapan önemli bir bileşendir. Genellikle yüksek kaliteli alaşımlı çelik veya dökme demirden yapılırlar, yüksek mukavemet ve iyi aşınma direnci elde etmek için hassas işleme ve ısıl işlemden geçirilirler. Zincir dişlisinin diş şekli ve boyutu, zincirin eğimi ve şekliyle mükemmel bir şekilde eşleşecek şekilde hassas bir şekilde tasarlanmıştır, güç aktarımı sırasında sıkı bir şekilde birbirine geçmesini sağlar, zincir atlamasını ve kaymasını azaltır ve böylece taşımanın düzgünlüğünü ve güvenilirliğini garanti eder.

3. Tahrik Ünitesi: Yüksek performanslı motorlar, hassas hız düşürücüler ve kaplinler ve şanzıman milleri gibi destekleyici şanzıman bileşenlerini içerir. Motor güçlü bir orijinal güç sağlarken, hız düşürücü motorun yüksek hızını zincirli konveyörün çalışması için uygun düşük hız ve yüksek torka dönüştürür. Şanzıman bileşenleri gücü motordan zincir dişlisine doğru ve düzgün bir şekilde iletmekten sorumludur ve tüm sistemin koordineli çalışmasını sağlar.

4. Yataklama Bileşenleri: Genellikle aşınmaya dayanıklı çelik plakalardan yapılan ve kaynak veya cıvata bağlantısıyla zincire sabitlenen, dökme malzemeleri itmek için kullanılan sağlam ve dayanıklı kazıyıcılar; ince kağıtları veya bileşenleri taşımak için kullanılan, muhtemelen paslanmaz çelik veya alüminyum alaşımından yapılmış düz paletler; kaldırma işlemi sırasında malzemelerin emniyetini ve dengesini sağlamak için sağlam bir yapıya sahip, büyük veya düzensiz şekilli malzemeleri kaldırmak ve taşımak için uygun özel olarak tasarlanmış asma sepetler.

5. Çerçeve: Kalın çelik kiriş ve kolonlardan oluşan sağlam bir çerçeve yapısı kaynak veya cıvata bağlantısıyla inşa edilir. Çerçeve yalnızca tüm zincir konveyörü için sabit destek ve sabitleme sağlamakla kalmaz, aynı zamanda malzemelerin ağırlığına, taşıma işlemi sırasında darbe kuvvetine ve dış ortamın etkisine direnme gibi önemli bir görevi de üstlenir. Yüzeyi genellikle kağıt fabrikasının nemli ve tozlu çalışma ortamına uyum sağlamak için korozyon önleyici olarak işlenir.

1. Güçlü Taşıma Kapasitesi: Güçlü bir güç sistemi ve sağlam bir yapısal tasarımla donatılmış olup, büyük miktarda malzemeyi işleyebilir. İster ağır hamurlu ham maddeler ister dağlarca bitmiş kağıt olsun, bunları kolaylıkla işleyebilir, kağıt endüstrisinin büyük ölçekli ve yüksek çıktılı üretim gereksinimlerini karşılayabilir ve üretim sürecinin taşıma kapasitesinin sınırlamasıyla engellenmemesini sağlayabilir.

2. İyi Uyarlanabilirlik: Farklı malzeme özelliklerine ve taşıma gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir ve yapılandırılabilir. İnce lif parçacıkları, ıslak hamur veya düzensiz şekilli ve büyük boyut farklılıklarına sahip kağıt ürünleri olsun, uygun bir taşıma yöntemi ve yatak bileşeni bulunabilir. Aynı zamanda, yüksek sıcaklıklar, nem ve toz gibi zorlu koşullar gibi farklı çalışma ortamlarına da uyum sağlayabilir ve istikrarlı ve güvenilir bir çalışma sağlayabilir.

3.Kararlı Çalışma: Zincir tahrik yönteminin benimsenmesi nedeniyle, hareket yörüngesi nispeten sabittir ve titreşim ve gürültü nispeten küçüktür. Yüksek hızlı çalışma sırasında, malzemelerin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlayabilir ve malzemelerin dağılmasını ve hasar görmesini azaltabilir. Ek olarak, gelişmiş gerdirme cihazları ve yağlama sistemleri, zincirin gerginliğinin orta düzeyde olmasını etkili bir şekilde sağlayabilir, aşınmayı ve arıza oluşumunu azaltabilir ve işlemin kararlılığını ve güvenilirliğini daha da iyileştirebilir.

4.Esnek Düzen: Karmaşık saha koşullarına ve kağıt fabrikasının benzersiz işlem gereksinimlerine göre çeşitli şekillerde düzenlenebilir. Yatay doğrusal taşıma, eğimli tırmanma taşıma veya kavisli direksiyon taşıma olsun, zincirin yönünü, dişlinin konumunu ve çerçevenin yapısını makul bir şekilde tasarlayarak elde edilebilir. Bu esneklik, zincirli konveyörün diğer kağıt yapım ekipmanlarıyla sorunsuz bir şekilde bağlanmasını sağlayarak verimli ve sorunsuz bir üretim sistemi oluşturur.

1.Operasyon Anahtar Noktaları

Zincirli konveyörü çalıştırmadan önce operatör, zincir gerginliği, zincir dişlisinin yağlanması, tahrik ünitesinin bağlantısı ve elektrik sisteminin normalliği vb. dahil olmak üzere kapsamlı ve ayrıntılı bir inceleme yapmalıdır. Ancak tüm bileşenlerin iyi durumda olduğu doğrulandıktan sonra ekipman doğru çalışma sırasına göre çalıştırılabilir.

Ekipmanın çalışması sırasında, operatörün üretim gereksinimlerine göre kontrol sistemi aracılığıyla taşıma hızını makul bir şekilde ayarlaması gerekir. Aynı zamanda, her zaman tetikte olmak, malzemelerin taşıma durumunu yakından gözlemlemek ve oluşabilecek tıkanıklık, birikme ve sapma gibi anormal olayları derhal tespit etmek ve ele almak gerekir.

Konveyörün durdurulması gerektiğinde, öngörülen prosedüre göre hız kademeli olarak azaltılmalı ve daha sonra makine, ani duruşların ekipman ve malzemelere vereceği gereksiz darbe ve hasardan kaçınmak için yumuşak bir şekilde durdurulmalıdır.

2.Bakım Çalışmaları

Zincirin gerginliğini düzenli olarak kontrol etmek bakım çalışmalarındaki önemli halkalardan biridir. Çok gevşek bir zincir kaymaya ve taşıma verimliliğinin azalmasına yol açarken, çok sıkı bir zincir aşınmayı ve güç tüketimini artıracaktır. Bu nedenle, zincirin uzamasını düzenli olarak ölçmek ve ayar cihazı aracılığıyla gerginliğini uygun aralıkta tutmak için profesyonel araçlar ve yöntemler kullanmak gerekir.

Zincir dişlisinin ve zincirin düzenli yağlanması, aşınmayı azaltmak ve hizmet ömrünü uzatmak için önemli bir önlemdir. Ekipmanın çalışma süresine ve çalışma ortamına göre uygun yağlayıcılar seçilmeli ve öngörülen dozaj ve döngüye göre doldurulmalı ve değiştirilmelidir.

Aşınmış yatak bileşenlerinin kontrol edilmesi ve değiştirilmesi de bakım çalışmalarının önemli bir parçasıdır. Malzemelerle uzun süreli temas ve sürtünme nedeniyle yatak bileşenleri aşınma, deformasyon ve hatta kırılma gibi sorunlara eğilimlidir. Bu nedenle, taşıma etkisini ve ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için bunları düzenli olarak incelemek, hasarlı bileşenleri derhal tespit etmek ve değiştirmek gerekir.

1. Üretim Verimliliğini Artırma: Malzemelerin otomatik ve sürekli taşınmasını sağlayarak, manuel taşımanın zaman ve emek yoğunluğu büyük ölçüde azaltılır. Malzemeler farklı üretim aşamaları arasında hızlı ve doğru bir şekilde aktarılabilir, manuel işlemlerden kaynaklanan gecikmeler ve hatalar önlenir, böylece tüm kağıt üretim sürecinin verimliliği önemli ölçüde iyileştirilir ve birim zaman başına çıktı artırılır.

2. Üretim Sürekliliğinin Sağlanması: Kararlı ve güvenilir taşıma performansı, her üretim sürecine sürekli malzeme tedarikini mümkün kılarak, zayıf malzeme taşımacılığının neden olduğu üretim kesintilerini ve durgunlukları önler. Bu, üretim tutarlılığını korumak, ürün kalitesinin tutarlılığını iyileştirmek ve üretim maliyetlerini azaltmak için büyük önem taşır.

3. İşgücü Yoğunluğunun Azaltılması: Büyük miktarda manuel elleçleme işinin değiştirilmesi, işçiler üzerindeki fiziksel yükü azaltır. Operatörlerin ağır fiziksel emek harcamak yerine yalnızca ekipmanın çalışma durumunu izlemeleri ve gerekli ayarlamaları yapmaları gerekir. Bu, yalnızca çalışma ortamını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda işçilerin iş memnuniyetini ve üretim coşkusunu artırmaya da yardımcı olur.

Popüler Etiketler: kağıt makinesi zincirli konveyör, Çin kağıt makinesi zincirli konveyör tedarikçileri, fabrika, akış kontrollü kalınlaşma ekipmanı, Gıda İşleme Temizlik Ekipmanı, Kanolar için su arıtma ekipmanı, Kağıt Makinesi İzleme Konsantrasyonu, Titreşimli ekran sepeti, Pulp Jelasyon Kontrolü ve Konsantrasyon Sistemi