Kanalizasyon ve Çamur Susuzlaştırma Ekipmanları

Yaklaşık %20 kıvamdaki çamur, küçültülmüş çaplı vida mili ve küçültülmüş çaplı vidanın etkisiyle yaklaşık %50 kıvama sıkıştırılacak, çamurun nemi delikli eleme plakası aracılığıyla hızla ayrılacak, sıkıştırılmış çamur, uçtaki silindir ayarlama cihazı ile makineden boşaltılacaktır.

1.Değişken Çaplı Vidalı Mil

Yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten titizlikle üretilmiş olup, özel ısıl işlem ve yüzey sertleştirme işlemlerinden geçirilerek sertliği ve aşınma direnci önemli ölçüde artırılmıştır. Çamurla uzun süreli temas ve ekstrüzyon sırasında aşınma ve korozyona etkili bir şekilde direnebilir, ekipmanın istikrarlı çalışmasını ve uzun hizmet ömrünü garanti eder.

Vida milinin çapı, tipik olarak besleme ucundan deşarj ucuna doğru azalarak, taşıma yönü boyunca kademeli olarak değişir. Bu değişken çaplı tasarım, çamur üzerinde kademeli olarak artan bir ekstrüzyon kuvveti uygulayarak, taşıma işlemi sırasında sürekli olarak sıkıştırılmasına neden olarak hacim azalması ve yoğunluk artışı elde eder.

Vida milinin yüzeyi genellikle çamurun yüzeyindeki yapışmasını ve direncini azaltmak için ince işlenir ve parlatılır, bu da taşıma verimliliğini ve susuzlaştırma etkisini artırır.

2.Değişken Çaplı Vida

Değişken çaplı vidalı mil ile yakın bir şekilde çalışarak çamurun sıkıştırma ve taşıma görevlerini birlikte tamamlar. Vidalı bıçakların şekli ve boyutu, vidalı milin değişken çaplı yapısına ve çamurun özelliklerine uyum sağlayacak şekilde hassas bir şekilde tasarlanmıştır.

Vidalı bıçakların eğimi ve kalınlığı da taşıma yönü boyunca kademeli olarak değişebilir. Besleme ucunda, eğim büyük miktarda çamurun düzgün girişini kolaylaştırmak için daha büyüktür; boşaltma ucunda, eğim kademeli olarak azalır ve kalınlık çamur üzerindeki ekstrüzyonu ve itme kuvvetini artırmak için artar.

Değişken çaplı vidanın kanatları genellikle aşınmaya dayanıklı malzemelerden üretilir veya aşınma dirençlerini ve kullanım ömürlerini artırmak için yüzey güçlendirme işlemine tabi tutulur.

3.Delikli Eleme Plakası

Yüksek kaliteli paslanmaz çelikten yapılmış olup mükemmel korozyon direncine ve iyi su geçirgenliğine sahiptir. İnce delikler elek plakasında eşit olarak dağıtılmıştır ve bu deliklerin boyutu ve şekli, suyun hızla geçmesine izin verirken çamur parçacıklarının kaybını etkili bir şekilde engellemek için dikkatlice tasarlanmıştır.

Delikli elek plakasının montaj pozisyonu ve açısı, çamur ekstrüzyon işlemi sırasında suyun düzgün bir şekilde dışarı akmasını, aynı zamanda elek plakasının yüzeyinde tıkanıklık ve çamur birikmesinin önlenmesini sağlayacak şekilde hassas bir şekilde hesaplanmıştır.

Eleme plakasının yapısı sağlam olup, çamur ekstrüzyonu sırasında oluşan basınca ve darbe kuvvetine dayanıklı olup, deformasyona ve hasara uğramaya meyilli değildir.

4.Konut

Genellikle kalın karbon çelik veya paslanmaz çelik saclardan kaynaklanırlar, çalışma sırasında oluşabilecek iç basınca ve titreşime dayanacak yeterli mukavemet ve sertliğe sahiptirler.

Muhafazanın şekli ve boyutu, iç bileşenlerin düzenine ve çalışma gereksinimlerine göre tasarlanmıştır. İç alan, çamurun akışını ve arıtımını kolaylaştırmak için makuldür.

Çamurdaki kimyasalların aşındırmasını önlemek için gövdenin yüzeyi korozyon önleyici işleme tabi tutulabilir.

5.Sürücü Cihazı

Motor, redüktör ve kaplin gibi bileşenlerden oluşur. Motor genellikle farklı çalışma koşullarında operasyonel gereksinimleri karşılamak için iyi hız düzenleme performansına sahip yüksek güçlü bir model olarak seçilir.

Redüktör, motorun yüksek devrini, vida mili ve vidanın çalışmasına uygun düşük devire dönüştürür ve yeterli tork çıkışı sağlar.

Kaplin, motor ve redüktörü birbirine bağlayarak istikrarlı ve güvenilir güç iletimini sağlamak için kullanılır.

6.Besleme Girişi ve Deşarj Çıkışı

Besleme girişi genellikle çamurun ekipmanın içine hızlı ve düzgün bir şekilde girmesini kolaylaştırmak için büyük bir açıklık olarak tasarlanır. Besleme girişi, çamurun girişini yönlendirmek için bir besleme hunisi veya besleme borusuyla donatılabilir.

Tahliye çıkışı ekipmanın kuyruğunda bulunur ve tahliyenin hızı ve miktarı silindir ayar cihazı tarafından kontrol edilir. Tahliye çıkışının şekli ve boyutu, arıtılmış çamurun özelliklerine ve sonraki arıtma işleminin gereksinimlerine göre tasarlanır.

7.Silindir Ayar Cihazı

Silindirler, kontrol vanaları, sensörler vb.'den oluşan bu sistem, çamurun arıtım durumuna ve ekipmanın çalışma parametrelerine göre deşarj basıncını ve hızını otomatik veya manuel olarak ayarlayabilmektedir.

Silindirin stroku ve itme kuvveti, deşarj durumunun etkili bir şekilde kontrol edilmesini ve ekipmanın istikrarlı bir şekilde çalışmasını ve işlem etkisini garanti altına almak için hassas bir şekilde hesaplanır.

8.Destek ve Kurulum Bileşenleri

Tüm ekipmanın sağlam bir şekilde desteklenmesi ve çalışma sırasında kaymaması veya sallanmaması için kullanılan taban, braketler, ankraj cıvataları vb.'ni ekleyin.

Destek ve montaj bileşenlerinin tasarımı ve imalatında ekipmanın ağırlığı, çalışma sırasında oluşan titreşim ve montaj sahasının koşulları gibi faktörler dikkate alınmalıdır.

1.Besleme: Yaklaşık %20 oranında konsantrasyona sahip çamur, besleme girişinden çamur vida presine girer.

2.Sıkıştırma ve Susuzlaştırma: Değişken çaplı vidalı mil ve değişken çaplı vidanın etkisi altında, çamur kademeli olarak artan ekstrüzyon ve kesme kuvvetlerine maruz kalır. Malzeme ileri doğru taşınırken, hacim sürekli olarak sıkıştırılır ve içindeki nem, basınç altında delikli elek plakasından hızla boşaltılır.

3.Konsantrasyon Artışı: Sürekli sıkıştırma işlemi sırasında çamurun nem içeriği başlangıçtaki yaklaşık %20'den yaklaşık %50'ye doğru kademeli olarak azalır.

4.Deşarj: Arıtılmış çamur, kuyrukta bulunan silindir ayar cihazı ile kontrol edilerek uygun hız ve basınçta makineden dışarı atılır ve bir sonraki arıtma veya bertaraf aşamasına girer.

1. Verimli Susuzlaştırma: Düşük konsantrasyonlu çamuru hızlı ve etkili bir şekilde yüksek kuruluğa kadar susuzlaştırarak, arıtma verimliliğini ve çamurun indirgeme derecesini iyileştirir.

2. Sürekli Çalışma: Büyük ölçekli kağıt fabrikalarının çamur arıtma ihtiyaçlarına uyum sağlayarak sürekli besleme, susuzlaştırma ve boşaltma gerçekleştirilebilir.

3.İyi Stabilite: Yapı sağlamdır, çalışma stabildir ve uzun vadeli çalışma sırasında istikrarlı performansını koruyabilir.

4. Basit Kullanım: Otomasyon derecesi nispeten yüksektir ve kullanım ve bakım nispeten basittir, bu da manuel çalışmanın emek yoğunluğunu ve kullanım zorluğunu azaltır.

5.Enerji Tasarrufu ve Tüketim Azaltma: Geleneksel su giderme yöntemleriyle karşılaştırıldığında enerji ve işletme maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir.

Popüler Etiketler: kanalizasyon ve çamur susuzlaştırma ekipmanı, Çin kanalizasyon ve çamur susuzlaştırma ekipmanı tedarikçileri, fabrika, Hamur karıştırma ve konsantrasyon sistemi, Hamur renk kontrolü ve konsantrasyon sistemi, Kağıt Makinesi İzleme Konsantrasyonu, Pulp Jelasyon Kontrolü ve Konsantrasyon Sistemi, Kağıt Makinesi Eğitim Konsantrasyonu, Kontrol ve Konsantrasyon Sistemini Çözme Posası