Vida Pres Kalınlaştırıcı
video

Vida Pres Kalınlaştırıcı

Vidalı şaft için sıkıştırma oranı eksenel olarak makul bir şekilde dağıtılır. Böylece ekipmanın normal çalışmasını verimli bir şekilde sağlar. Tahliye tarafında, iç ve dış hamur tabakasının susuzlaştırılmasının düzgünlüğünü verimli bir şekilde sağlayabilen delikli iç susuzlaştırma tertibatı bulunur. Gerekirse, iç susuzlaştırma kanalının düzgünlüğünden emin olmak için iç susuzlaştırma tertibatını yıkamak için geri yıkama cihazı kullanın. Pnömatik geri itme tertibatı, deşarj tutarlılığının stabilitesini ve ayar durumunu sağlayabilir.
Soruşturma göndermek
ürün tanıtımı
Başvuru

 

Hamurun koyulaştırılmasında kullanılır.

 

Özellikler

 

  • Vidalı mil için sıkıştırma oranı eksenel olarak makul bir şekilde dağıtılır. Böylece ekipmanın normal çalışmasını verimli bir şekilde sağlar.
  • Deşarj tarafında, iç ve dış hamur tabakasının susuzlaştırılmasının düzgünlüğünü etkili bir şekilde sağlayabilen delikli iç susuzlaştırma tertibatı bulunur. Gerekirse, iç susuzlaştırma kanalının düzgünlüğünden emin olmak için iç susuzlaştırma tertibatını yıkamak için geri yıkama cihazı kullanın.
  • Pnömatik geri itme tertibatı, deşarj tutarlılığının stabilitesini ve ayar durumunu güvence altına alabilir.

 

Yapısal Bileşenler

 

1.Vida Şaftı

Genellikle özel ısıl işlem ve güçlendirme süreçlerinden geçen yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten üretilir. Bu malzeme, uzun süreli çalışma sırasında aşırı aşınma veya deformasyona uğramadan önemli ekstrüzyon kuvvetlerine ve sürtünme kuvvetlerine dayanabilen olağanüstü aşınma direnci ve burulma direnci gösterir.

Vida bıçakları, eğimin besleme ucundan tahliye ucuna doğru kademeli olarak azaldığı benzersiz bir tasarıma sahiptir. Eğimdeki bu kademeli azalma, hamur üzerindeki ekstrüzyon basıncını etkili bir şekilde artırarak, hamur vida şaftı boyunca hareket ederken suyun kademeli olarak dışarı atılmasını sağlar.

Vidalı milin yüzeyi sert krom kaplama veya polimer aşınmaya dayanıklı malzemelerin uygulanması gibi özel kaplama işlemlerine tabi tutulabilir, böylece aşınma direnci daha da artırılarak kullanım ömrü uzatılabilir.

 

2.Silindir

Genellikle yüksek kaliteli karbon çeliği veya paslanmaz çelik olmak üzere kalın ve sağlam metal malzemelerden üretilir. Silindirin duvar kalınlığı titizlikle hesaplanır ve iç yüksek basınca ve sürtünmeye dayanacak şekilde tasarlanır.

Silindirin iç yüzeyi son derece yüksek bir pürüzsüzlük seviyesine ulaşmak için hassas bir işleme tabi tutulur, böylece hamur akışı sırasında oluşan direnç en aza indirilir ve hamurun silindir içerisinde yapışması ve birikmesi önlenir.

Silindir, çok sayıda ince drenaj deliğiyle eşit şekilde donatılmıştır. Bu deliklerin boyutu ve dağılımı, ekstrüde edilen suyu verimli bir şekilde boşaltırken hamur liflerinin kaybolmamasını sağlamak için hassas bir şekilde tasarlanmıştır.

 

3.Besleme Girişi

Besleme girişi, büyük hacimli hamurun vidalı pres yoğunlaştırıcının silindirine düzgün ve düzgün bir şekilde girmesini kolaylaştırmak için geniş ve huni şeklinde tasarlanmıştır. Besleme girişinin kenarları, besleme işlemi sırasında girdap ve tıkanıklık oluşumunu önlemek için genellikle yuvarlatılmıştır.

Besleme girişi, farklı üretim süreçlerinin ve hamur özelliklerinin gereksinimlerini karşılamak amacıyla beslemenin hızını ve hacmini kontrol etmek için ayarlanabilir bölmeler veya valflerle donatılabilir.

 

4.Deşarj Çıkışı

Boşaltma çıkışının şekli ve boyutu, basınç altında konsantre posanın düzgün ve hızlı bir şekilde boşaltılmasını sağlayacak, tıkanıklık ve birikmeleri önleyecek şekilde optimum şekilde tasarlanmıştır.

Boşaltma çıkışına, boşaltılan posanın durumunu ve kalitesini gerçek zamanlı olarak izlemek için basınç sensörleri veya konsantrasyon sensörleri gibi izleme cihazları takılabilir ve bu, üretim sürecinin kontrolü ve ayarlanması için bir temel oluşturur.

 

5.Sürüş Sistemi

Yüksek performanslı bir motor ve hassas bir hız düşürücüden oluşur. Motor güçlü bir çıkış sağlar ve hız düşürücü aracılığıyla yüksek hızlı dönüş, vidalı şaft için uygun düşük hızlı, yüksek torklu bir dönüşe dönüştürülür.

Hız düşürücü, yüksek iletim verimliliği, düşük gürültü ve kararlı çalışma özelliklerine sahip gelişmiş dişli iletim teknolojisini kullanır. Ek olarak, hız düşürücü aşırı yük koruması ve hız ayarlama cihazlarıyla donatılabilir ve bu da üretim ihtiyaçlarına göre vidalı milin dönüş hızının esnek bir şekilde ayarlanmasını sağlar.

 

6.Destek ve Sabitleme Yapısı

Taban, braketler ve kirişler gibi bileşenleri içeren sağlam bir çelik yapıdan oluşur. Bu yapısal bileşenler, ekipmanın çalışması sırasında oluşan titreşimlere ve darbe kuvvetlerine dayanmak için titiz mekanik hesaplamalardan ve mukavemet analizlerinden geçer.

Destek ve sabitleme yapısı ayrıca, ekipmanın zemine uyguladığı titreşimlerin etkisini azaltmak ve çalışma sırasında stabilite ve güvenliği sağlamak için şok emici cihazlar ve ankraj cıvataları ile donatılmıştır.

 

Çalışma Prensibi

 

1.Besleme

Hamur, besleme girişinden bir taşıma boru hattı veya diğer besleme ekipmanı aracılığıyla belirli bir basınç ve hızda vidalı pres yoğunlaştırıcının silindirine beslenir. Besleme işlemi sırasında, yerçekimi ve besleme basıncının etkisi altında hamur, silindirin ön bölümünü hızla doldurur.

 

2.Vida Tahrik

Tahrik sistemi tarafından tahrik edilen vidalı mil, önceden ayarlanmış bir hızda düzgün bir şekilde döner. Vidalı bıçaklar, hamuru silindir boyunca sürekli olarak iterek sürekli bir taşıma süreci oluşturur.

 

3.Ekstrüzyon Susuzlaştırma

Hamur, vida şaftı boyunca hareket ettikçe, vida bıçaklarının eğiminin kademeli olarak azalması nedeniyle, hamur üzerindeki ekstrüzyon basıncı kademeli olarak artar. Güçlü ekstrüzyon basıncı altında, hamurdaki su, elyaf boşluklarından dışarı doğru sıkıştırılır.

Sıkıştırılan su, silindir üzerindeki drenaj deliklerinden dışarı atılırken, hamur lifleri basınç altında kademeli olarak sıkıştırılıp sıkıca birleştirilerek konsantre hamur oluşturulur.

 

4. Yoğunlaştırılmış Deşarj

Yeterli ekstrüzyon ve susuzlaştırmadan geçen konsantre hamur, sonunda vidalı milin itme gücü altında boşaltma çıkışından boşaltılır. Boşaltılan konsantre hamur, daha yüksek bir konsantrasyona ve daha iyi lif bağlama özelliğine sahiptir ve sonraki kağıt yapım süreçleri için yüksek kaliteli hammaddeler sağlar.

 

Performans Özellikleri

 

1.Etkili Su Alma ve Konsantrasyon: Kısa sürede hamurun önemli ölçüde su almasını ve konsantre olmasını sağlayarak, hamur konsantrasyonunu artırır ve nem içeriğini azaltır, böylece enerji tüketimini ve sonraki kurutma işleminin maliyetlerini düşürür.

 

2.Kararlı ve Güvenilir: Yapı sağlamdır ve çalışma kararlıdır. İyi aşırı yük direncine ve arıza kendi kendine teşhis yeteneklerine sahiptir. Uzun süreli sürekli çalışma sırasında bile kararlı performans ve yüksek üretim verimliliğini koruyabilir.

 

3.Minimum Elyaf Hasarı: Nazik bir ekstrüzyon yöntemi kullanılarak, hamur liflerinin fiziksel özellikleri üzerinde minimum etki yaratılır, liflerin uzunluğunun ve mukavemetinin korunması en üst düzeye çıkarılır ve kağıdın kalitesi garanti altına alınır.

 

4. Yüksek Otomasyon Derecesi: Otomatik besleme, hız düzenlemesi, basınç kontrolü ve arıza alarmı gibi işlevleri etkinleştiren gelişmiş bir kontrol sistemi ile donatılmıştır. Bu, manuel müdahaleyi azaltır ve üretimin doğruluğunu ve tutarlılığını artırır.

 

5. Güçlü Uyarlanabilirlik: Odun hamuru, saman hamuru, atık kağıt hamuru vb. gibi farklı tip ve kalitedeki hamurları işleyebilme. Ayrıca, üretim sürecindeki ve gereksinimlerdeki değişikliklere göre çalışma parametrelerini esnek bir şekilde ayarlayabilir.

 

Bakım ve Onarım

 

1.Düzenli Temizlik: Makine kapatıldıktan sonra, tıkanıklıkları ve korozyonu önlemek için silindirin içini, vida milini, besleme girişi ve tahliye çıkışındaki artık posayı ve kiri derhal temizleyin.

 

2. Bileşen Aşınmasının İncelenmesi: Vida mili, vida kanatları, silindirin iç duvarı ve drenaj delikleri gibi bileşenlerin aşınma durumlarını düzenli olarak inceleyin. Ekipmanın normal çalışmasını ve su giderme etkisini sağlamak için ciddi şekilde aşınmış bileşenleri zamanında değiştirin.

 

3. Yağlama Bakımı: Tahrik sistemindeki motor, hız düşürücü ve yataklar gibi bileşenleri düzenli olarak yağlayın. Uygun yağlama yağını veya gresi seçin ve öngörülen döngüye ve doza göre ekleyin ve değiştirin.

 

4. Bağlantı Parçalarının Sıkılması: Ekipmanın cıvata ve somun gibi tüm bağlantı parçalarını ve bağlantı elemanlarını düzenli olarak inceleyerek bunların güvenli bir şekilde sabitlendiğinden ve gevşeklikten kaynaklanan titreşim ve arızaların önlendiğinden emin olun.

 

5. Elektrik Sistemi Denetimi: Elektrik kontrol sisteminin devrelerini, sensörlerini, kontrol cihazlarını ve diğer bileşenlerini düzenli olarak denetleyerek bunların normal çalışmasını sağlayın ve elektrik arızalarını derhal giderin.

 

Ana Teknik Parametreler

 

Tip

ZNJ12 Serisi

ZNJ13 Serisi

ZNJ14 Serisi

ZNJ15 Serisi

ZNJ16 Serisi

ZNJ17 Serisi

ZNJ18 Serisi

Vida çapı:mm

Φ400

Φ450

Φ600

Φ700

Φ800

Φ900

Φ1100

Giriş hamurunun kıvamı:%

10-14

8-12

Çıkış pulpasının kıvamı:%

25-35

Üretim kapasitesi:%

40-50

60-80

100-150

150-200

200-300

280-350

350-450

Motor gücü:kw

30

37

55

110

132

200

280

(U×G×Y):mm

5200×1650×1300

5730×1785×1400

6000×2610×1600

7170×2836×1435

7180×2840×1450

7800×3280×1780

9150×3800×2000

 

Popüler Etiketler: vidalı pres kalınlaştırıcı, Çin vidalı pres kalınlaştırıcı tedarikçileri, fabrika, PM kabine yardımcısı, PM yardımcı yazılımı yardımcısı, sarmal tel ekran sepeti, Metal Temizleme Ekipmanı, Futbol sahaları için atık su arıtma, tutarlı dejinking için yüzdürme hücresi

Soruşturma göndermek

Ana sayfa

Telefon

E-posta

Sorgulama