Yüksek Hızlı Çamaşır Makinesi

 

Atık kağıt işleme sistemlerinde mürekkepten arındırılmış hamurların yıkanmasında kullanılır.

 

 

• Birinci kademe silindirde oluşan hamur tabakasının hacimsel yoğunluğu yüksektir ve ince kirlilikler daha güçlü nüfuziyete sahiptir, bu nedenle ince kirliliklerin uzaklaştırılması kolaydır.
• İkinci kademe silindirinin özel yapısı, hamurun kalınlaşmasına fayda sağlayan su bacak vakumu oluşturabilir, bu sayede deşarj kıvamı yüksek olur.
• Orta tank, hamurun ikinci kez seyreltilmesini gerçekleştirebilir, hamurun yıkanması ve koyulaştırılması açısından faydalıdır, yüksek yıkama verimliliğine sahiptir.

 

 

1.Davul

Yüksek kaliteli paslanmaz çelik kullanılarak üretilen bu ürün, mükemmel korozyon ve aşınma direncine sahiptir ve atık kağıt işleme sisteminin karmaşık kimyasal ortamında uzun süreli istikrarlı bir çalışma sağlar. Yüzey, titiz bir işleme ve özel işlemden geçirilerek, lif yapışmasını ve birikimini önemli ölçüde azaltan son derece yüksek bir pürüzsüzlük elde edilir.

 

Tamburun iç kısmı, özel spiral oluklarla ustaca tasarlanmıştır. Bu olukların şekli, derinliği ve aralıkları hassas bir şekilde hesaplanmış ve optimize edilmiştir. İşlem sırasında hamurun akış yolunu yönlendirmede önemli bir rol oynarlar, hamur ile yıkama suyu arasındaki temas süresini ve alanını etkili bir şekilde artırırlar ve yıkama etkisini önemli ölçüde iyileştirirler.

 

2.Konut

Genellikle yüksek mukavemetli karbon çeliği veya paslanmaz çelik olmak üzere sağlam ve dayanıklı metal malzemelerden üretilmiştir. Sıkı kaynak ve güçlendirme işlemlerinden sonra, ekipmanın genel stabilitesini ve yapısal mukavemetini garanti eder ve yüksek hızlı dönüş ve iç basınçtan kaynaklanan önemli gerilimlere dayanabilir.

 

Muhafaza, özel aşınmaya dayanıklı, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve korozyona dayanıklı camdan yapılmış çok sayıda şeffaf yüksek mukavemetli gözlem penceresiyle donatılmıştır. Operatörler bu pencereler aracılığıyla ekipman çalışması sırasında gerçek zamanlı olarak iç hamur akışını, yıkama koşullarını ve tamburun ve püskürtme cihazının çalışma durumunu gözlemleyebilir, böylece olası sorunların zamanında tespit edilmesi ve ele alınması sağlanır.

 

3. Giriş ve Çıkış

Giriş, kademeli olarak genişleyen trompet biçimli bir yapı ile benzersiz bir şekilde tasarlanmıştır. Bu tasarım, hamur girdiğinde direnci ve türbülansı etkili bir şekilde azaltır ve mürekkebi giderilmiş hamurun yüksek hızlı yıkayıcının içine düzgün, düzgün ve şoksuz bir şekilde girmesini sağlar.

 

Çıkış, yüksek hassasiyetli elektrikli kontrol vanaları ve akıllı akış sensörleri dahil olmak üzere gelişmiş akış kontrol cihazlarıyla donatılmıştır. Bu cihazlar, üretim hattının gerçek zamanlı gereksinimlerine göre deşarjın hızını ve hacmini hassas ve hızlı bir şekilde ayarlayabilir ve tüm üretim sürecinin sürekliliğini ve istikrarını sağlar.

 

4. Sprey Cihazı

En son püskürtme teknolojisi ve malzemeleri kullanılarak üretilen, yüksek hassasiyetli ve aşınmaya karşı oldukça dayanıklı bir dizi nozuldan oluşur. Tambur içinde eşit ve yoğun bir şekilde dağıtılırlar ve tamburdaki hamurun kapsamlı ve boşluksuz bir şekilde kaplanmasını sağlarlar.

 

Her nozulun bağımsız ayarlanabilir bir işlevi vardır ve bu, belirli yıkama görevlerine ve hamur özelliklerine göre püskürtme açısının, basıncın ve akış hızının esnek bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır. Bu hassas kontrol sayesinde, farklı türlerde ve konsantrasyonlarda mürekkepten arındırılmış hamurun özelleştirilmiş yıkaması gerçekleştirilebilir ve optimum yıkama etkisi elde edilebilir.

 

5.İletim Cihazı

Güç kaynağı olarak gelişmiş bir değişken frekanslı motor, verimli ve hassas bir hız düşürücü ile birleştirilmiştir. Değişken frekanslı motor, üretim gereksinimlerine ve işlem parametrelerine göre tamburun dönüş hızını gerçek zamanlı ve kademesiz olarak ayarlayabilir ve yıkama işleminin hassas kontrolünü sağlayabilir.

 

Hız düşürücü dahili olarak yüksek hassasiyetli bir dişli aktarma sistemi ve yüksek kaliteli yağlama yağı kullanır ve pürüzsüz, düşük gürültülü ve yüksek verimli bir aktarma sağlar. Aynı zamanda, aktarma cihazı kapsamlı aşırı yük koruması ve otomatik hız ayarlama işlevleriyle donatılmıştır. Ekipman anormal yüklerle veya beklenmeyen durumlarla karşılaştığında, aşırı yük koruma sistemi derhal yanıt verebilir, güç çıkışını kesebilir ve ekipmanı hasardan koruyabilir; otomatik hız ayarlama işlevi, hamur konsantrasyonu ve akış hızı gibi parametrelerdeki değişikliklere göre tamburun dönüş hızını otomatik olarak ayarlayabilir ve yıkama etkisinin kararlılığını ve tutarlılığını sağlar.

 

 

Besleme Aşaması: Atık kağıt işleme sisteminde, mürekkebi giderilmiş hamur, özel olarak tasarlanmış borular ve taşıma cihazları aracılığıyla düzgün ve düzenli bir şekilde yüksek hızlı yıkayıcının girişine iletilir. Girişin benzersiz yapısı, hamurun yıkayıcıya düzgün bir akış hızı ve basınçla girmesini sağlayarak, sonraki yıkama işlemi için sağlam bir temel oluşturur.

 

Santrifüj Dönüşü: Güçlü ve kararlı iletim cihazı tarafından tahrik edilen tambur, son derece yüksek bir hızda döner. Bu işlem sırasında, güçlü bir santrifüj kuvveti alanı oluşturulur. Santrifüj kuvvetinin etkisi nedeniyle, lifler, mürekkep parçacıkları, ince kirlilikler ve hamurdaki artık kimyasallar gibi bileşenler ayrılmaya başlar. Lifler, nispeten daha büyük kütleleri ve boyutları nedeniyle, santrifüj kuvvetinin etkisi altında tamburun iç duvarına sıkıca yapışarak düzgün bir hamur tabakası oluşturur.

 

Sprey Yıkama: Aynı anda, sprey cihazı çalışmaya başlar ve yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıktaki sıcak suyu püskürtür. Bu sıcak su, güçlü darbe ve nüfuz etme kuvvetiyle hamur tabakasına nüfuz eder. Bu işlem sırasında, sıcak su hamur tabakasındaki liflerle tam temasa geçerek liflerdeki kalan mürekkebi, ince kirleri ve kimyasal maddeleri çözer ve yıkar. Tamburun yüksek hızlı dönüşü ve sprey cihazının her tarafı kaplaması sayesinde, her bir lifin yeterli yıkama ve arıtma almasını sağlar.

 

Su Alma ve Boşaltma: Dönme ve yıkama işlemleri devam ederken, su, çözünmüş safsızlıklar ve yıkanmış mürekkep ve diğer bileşenler santrifüj kuvvetinin etkisi altında hamur tabakasından kademeli olarak dışarı atılır. Bu sıvılar ve safsızlıklar, tamburdaki gözenekler veya özel olarak tasarlanmış drenaj kanalları aracılığıyla ekipmandan boşaltılır. Yeterli yıkama ve su alma işleminden geçmiş hamur, kademeli olarak tamburun merkezine doğru hareket eder ve sonunda çıkıştan boşaltılarak sonraki işleme adımlarına girer.

 

 

1. Verimli Mürekkep Arındırma

Güçlü santrifüj kuvvetine, hassas püskürtme sistemine ve optimize edilmiş yıkama işlemine güvenerek, liflerin iç kısmına derinlemesine nüfuz edebilir ve mürekkepten arındırılmış hamurdaki kalan mürekkep parçacıklarını tamamen temizleyebilir. Bu son derece etkili mürekkepten arındırma yeteneği, hamurun beyazlığını ve temizliğini önemli ölçüde artırarak yüksek kaliteli kağıt üretimi için sağlam bir temel sağlar.

Gelişmiş yıkama teknolojisi ve dinamik kontrol sistemleri kullanılarak, atık kağıt türüne, mürekkep giderme derecesine ve üretim gereksinimlerine göre yıkama parametreleri gerçek zamanlı olarak ayarlanabilir ve farklı çalışma koşullarında en iyi mürekkep giderme etkisini sağlar.

 

2.Su Tasarrufu

Benzersiz sprey tasarımı ve etkili su giderme mekanizması, yıkama işlemi sırasında su kaynaklarının maksimum düzeyde kullanılmasını sağlar. Sprey su hacmi ve basıncının hassas kontrolü ve optimize edilmiş su giderme işlemi sayesinde, yıkama etkisini garanti ederken su tüketimini önemli ölçüde azaltabilir.

Gelişmiş su sirkülasyonu ve arıtma sistemi ile donatılmış olup, deşarj edilen atık suyu geri dönüştürebilir, arıtabilir ve tekrar kullanabilir, böylece su kaynaklarının kullanım oranını daha da iyileştirebilir ve kağıt üretim sürecinde su tüketimini azaltarak sürdürülebilir kalkınma gerekliliklerine uygun hale getirebilir.

 

3. Lif Koruması

Tasarım, liflerin korunmasını tamamen göz önünde bulundurarak, yıkama işlemi sırasında aşırı sürtünmeyi ve liflere verilen hasarı azaltmak için nispeten nazik bir yıkama yöntemi ve optimize edilmiş bir tambur yapısı benimser. Bu koruyucu önlem, liflerin uzunluğunu, mukavemetini ve esnekliğini etkili bir şekilde koruyarak nihai kağıt ürününün fiziksel özelliklerini ve kalitesini garanti eder.

Sıcaklık, basınç, süre gibi yıkama koşullarının hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle, elyafların kimyasal olarak bozulması ve fiziksel olarak hasar görmesi önlenir, elyafların orijinal özelliklerinin en üst düzeyde korunması sağlanır ve yüksek kaliteli kağıt üretimi için yüksek kaliteli elyaf hammaddeleri elde edilir.

 

4.Sürekli ve Kararlı Çalışma

Gelişmiş bir otomasyon kontrol sistemi ve yüksek performanslı tahrik bileşenleri ile donatılmış olup, uzun vadeli sürekli ve istikrarlı bir çalışma sağlayabilir. Akıllı izleme sistemi, ekipmanın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir, olası arızaları ve anormal koşulları derhal tespit edip uyarabilir, böylece çalışma sırasında ekipmanın güvenilirliğini ve istikrarını sağlar.

Modüler bir tasarım ve kolay bakım yapılabilen bir yapı benimsenmesi, ekipman arızalandığında veya bakıma ihtiyaç duyduğunda hızlı ve kolay bileşen değişimi ve bakımına olanak tanır, duruş süresini en aza indirir ve üretim verimliliğini artırır.

 

5.Kolay Ayarlama

Yüksek derecede esneklik ve ayarlanabilirliğe sahiptir, farklı atık kağıt kaynaklarına, hamur konsantrasyonuna, mürekkep giderme gereksinimlerine ve üretim ölçeklerine göre ekipmanın çalışma parametrelerini kolayca ayarlama yeteneğine sahiptir. Operatörler, kontrol paneli veya uzaktan kumanda terminali aracılığıyla, tamburun dönüş hızı, püskürtme basıncı, yıkama süresi ve sıcaklık gibi temel parametreleri çeşitli karmaşık üretim gereksinimlerine uyum sağlayacak şekilde kolayca değiştirebilirler.

Bu esnek ayarlama fonksiyonu, yüksek hızlı yıkayıcının farklı üretim koşullarında optimum performans göstermesini sağlayarak, kağıt üretim işletmeleri için verimli, güvenilir ve uyarlanabilir bir atık kağıt işleme çözümü sunar.

 

 

1.Atık Kağıt Geri Dönüşüm Üretim Hatları

Çeşitli atık kağıt geri dönüşüm üretim hatlarında, yüksek hızlı yıkayıcı, atık kağıttan mürekkep giderilmiş hamurun derin yıkanması ve arıtılması gibi önemli bir görevi üstlenerek temel ekipmanlardan biri olarak hizmet eder. İster ofis atık kağıdı, ister eski gazeteler, eski dergi kağıtları veya karton atık kağıtları olsun, hepsi yüksek hızlı yıkayıcı tarafından işlenerek mürekkep, kirleticiler ve kirleticiler giderilebilir ve yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş hamur üretilebilir.

Atık kağıt parçalama, eleme, flotasyon vb. gibi diğer ekipmanlarla sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir, eksiksiz ve verimli bir atık kağıt geri dönüşüm işleme üretim hattı oluşturarak, kağıt üretim işletmelerine kaynak geri dönüşümü ve maliyet azaltma konusunda güçlü destek sağlar.

 

2.Çevre Dostu Kağıt Üretim Fabrikaları

Giderek daha katı çevre koruma gerekliliklerinin olduğu bir çağda, çevre dostu kağıt üretim fabrikaları atık kağıt işleme ekipmanlarının performansı ve çevre koruma göstergeleri konusunda daha yüksek taleplere sahiptir. Verimli mürekkep giderme kabiliyeti, düşük su tüketimi ve düşük kirlilik emisyonları ile yüksek hızlı yıkayıcı, çevre dostu kağıt üretim fabrikaları için tercih edilen ekipmanlardan biri haline gelmiştir.

Atık su ve kimyasal madde emisyonlarını azaltarak çevresel etkiyi düşürürken, çevre standartlarına uygun kağıt ürünleri üretiyor, işletmenin toplumsal imajını ve pazar rekabet gücünü artırıyor.

 

3. Yüksek Kaliteli Kağıt Üretimi

Yüksek kaliteli kültürel kağıt, ambalaj kağıdı, özel kağıt ve diğer ürünlerin üretimi için hamurun kalitesi ve temizliği konusunda son derece yüksek gereksinimler uygulanır. Yüksek hızlı yıkayıcı, bu üretim süreçleri için yüksek kaliteli ve saf mürekkepten arındırılmış hamur sağlayabilir ve nihai kağıt ürünlerinin iyi beyazlık, pürüzsüzlük, dayanıklılık ve baskı performansı gibi temel göstergelere sahip olmasını sağlar.

 

Üretim sürecinde yüksek hızlı yıkayıcı, atık kağıttan kirleticileri ve safsızlıkları etkili bir şekilde temizleyerek hamurun kalitesini ve stabilitesini iyileştirerek, yüksek kaliteli ve yüksek performanslı kağıt ürünlerinin üretimi için güvenilir bir garanti sağlar.

 

 

1.Düzenli Temizlik

Atık kağıt işleme işlemi sırasında oluşan büyük miktardaki kirlilik ve kir nedeniyle, yüksek hızlı yıkayıcının iç kısmı tıkanıklıkların birikmesine eğilimlidir. Bu nedenle, düzenli bir temizlik programı oluşturulması gerekir. Tamburun iç duvarından, püskürtme cihazından, girişten, çıkıştan ve diğer parçalardan kiri ve tıkanıklıkları derhal gidermek için profesyonel temizlik araçları ve kimyasal temizleyiciler kullanılmalı, ekipmanın içindeki pürüzsüzlük ve temizlik korunmalıdır.

Temizlenmesi zor olan bazı inatçı kirler için yüksek basınçlı su püskürtme veya buharla temizleme gibi yöntemler kullanılabilir, ancak ekipmana zarar vermemeye dikkat edilmelidir.

 

2.Bileşen Denetimi

Ekipmanın şanzıman bileşenleri, contaları, nozulları, boruları ve valfleri üzerinde düzenli kapsamlı incelemeler yapılmalıdır. Kayışlar, zincirler, dişliler vb. gibi şanzıman bileşenlerinin aşınma durumlarını inceleyin ve şanzıman sisteminin normal çalışmasını sağlamak için ciddi şekilde aşınmış bileşenleri zamanında değiştirin.

Hamur sızıntısını ve dış kirleticilerin içeri girmesini önlemek için şaft contaları ve yağ contaları gibi contaların sızdırmazlık performansını kontrol edin. Nozulların çalışma durumunu inceleyerek tıkanıklık, deformasyon ve aşınma olmadığından emin olun, böylece püskürtme etkisinin düzgünlüğü ve kararlılığı garanti altına alınır.

 

3.Yağlama Bakımı

Yataklar ve hız düşürücüler gibi önemli dönen bileşenlerde düzenli yağlama ve bakım yapılmalıdır. Uygun yağlama yağını veya gresi seçin ve öngörülen dozaj ve döngüye göre ekleyin ve değiştirin. Aynı zamanda, kirliliklerin yağlama yağına girmesini ve yağlama etkisini etkilemesini önlemek için yağlama sisteminin temizliğinin korunmasına dikkat edilmelidir.

 

Bazı yüksek hızlı dönen ve ağır yük taşıyan bileşenler için, bileşenlerin çalışma sırasında yeterli yağlama ve soğutma almasını sağlamak amacıyla zorlamalı yağlama veya sirkülasyonlu yağlama sistemleri benimsenebilir.

 

4.Arıza Teşhisi ve Sorun Giderme

Kapsamlı bir arıza teşhisi ve önleyici bakım sistemi kurun ve ekipmanda düzenli kapsamlı arıza teşhisi ve önleyici bakım gerçekleştirin. Ekipman çalışma verilerinin analizi, ses ve titreşimin izlenmesi, sıcaklık ve basıncın tespiti ve diğer araçlar aracılığıyla, potansiyel arıza tehlikeleri derhal tespit edilebilir ve tedavi için ilgili önlemler alınabilir.

 

Motor arızaları, redüktör arızaları, nozul tıkanıklıkları ve boru kaçakları gibi bazı yaygın arızalar için, arıza durumunda hızlı ve etkili müdahaleyi sağlamak, duruş sürelerini ve üretim kayıplarını azaltmak için ayrıntılı acil durum müdahale planları ve bakım prosedürleri oluşturulmalıdır.

 

 

Tip		ZNG10	ZNG15	ZNG20	ZNG25
Çalışma genişliği:mm		1000	1500	2000	2500
Giriş hamurunun kıvamı:%		0.8-1.5
Çıkış pulpasının kıvamı:%		8-15
Üretim Kapasitesi:t/g	Biçme:t/g	40-70	55-100	70-130	100-150
	ONP:t/g	30-50	40-70	50-90	60-110
Kül giderme:%		90'dan büyük veya eşit
Vidalı Konveyör Motoru:kw		30	37	55	75
Motor gücü:kilowatt		5.5	5.5	7.5	7.5
(L×W×H):mm		4620×2700×2080	4670×3090×2080	4720×3520×2080	4970×4070×2080

 

Popüler Etiketler: yüksek hızlı yıkayıcı, Çin yüksek hızlı yıkayıcı tedarikçileri, fabrika, Kullanımı kolay temizlik ekipmanı, Telekomünikasyon endüstrisi için endüstriyel su arıtma, sökülebilir tarama ekipmanı, Kontrol ve Konsantrasyon Sistemini Çözme Posası, ticari kalınlaştırma ekipmanı, Güvenlik Kağıdı Atık Kağıdı için DeKing Ekipmanı