4800/800 Papa Makarası

"4800/800 Kağıt Sarma Makinesi" kağıt yapım endüstrisindeki en önemli ekipmanlardan biridir. Bunlar arasında sırasıyla "4800" ve "800" ekipmanın temel özellik parametrelerini temsil eder. "4800", sarma makinesinin işleyebileceği kağıdın maksimum web genişliğinin 4800 milimetre olduğunu gösterir. Bu parametre, barındırabileceği kağıt boyutlarının aralığını belirler ve büyük ölçekli ve oldukça verimli kağıt yapım üretimi için büyük önem taşır. "800", makaranın çapını, makara çekirdeğinin boyutunu veya kağıt sarma işlemiyle yakından ilişkili diğer temel bileşenlerin boyutunu temsil eder ve bu da 800 milimetredir.

1.Makara Sistemi

Genellikle iki veya daha fazla büyük makaradan oluşan malzeme, yüksek hızlı dönüş ve büyük gerilim altında deformasyon olmamasını sağlamak için tipik olarak yüksek mukavemetli metaldir. Makaraların yüzeyi, kağıt ile makaralar arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve kağıt hasarını önlemek için cilalama veya kaplama gibi özel işlemlerden geçer.

Makaranın kurulum ve söküm tasarımı kullanışlıdır, değiştirme ve bakımı kolaylaştırır ve farklı makara çekirdeği özelliklerine uyum sağlayabilir.

2.Transmisyon Sistemi

Gelişmiş değişken frekanslı hız düzenleme motor tahrikini benimser. Hassas bir kontrol sistemi sayesinde, kağıt sarma hızı farklı kağıt türlerinin ve üretim gereksinimlerinin hız değişimlerini karşılamak için sorunsuz bir şekilde ayarlanabilir.

Aktarma organları arasındaki bağlantı, genellikle verimli ve istikrarlı güç iletimi sağlamak, enerji kaybını ve mekanik aşınmayı azaltmak için yüksek hassasiyetli kaplinler veya dişli kutuları kullanır.

3.Gerilim Kontrol Sistemi

Yüksek hassasiyetli gerilim sensörleri ve akıllı bir kontrol sistemi ile donatılmış olup, sarma işlemi sırasında kağıdın gerginliğini gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve ayarlayabilir. Bu, kağıdın düzlüğünü korumak ve kırışıklıkları ve kırılmaları önlemek için çok önemlidir.

Farklı üretim ortamlarına ve ihtiyaçlara göre seçilen ve yapılandırılan pnömatik, hidrolik veya elektrikli yöntemlerle gerilim kontrolü sağlanır.

4.Sapma Düzeltme Sistemi

Fotoelektrik otomatik sapma düzeltme sistemi yaygın bir yapılandırmadır. Kağıdın kenar konumunu algılamak için yüksek hassasiyetli fotoelektrik sensörler aracılığıyla, kağıt önceden belirlenmiş yoldan saptığında, sistem kağıdı doğru sarma yoluna geri getirmek için makaranın konumunu veya gerginliğini otomatik olarak ayarlayacaktır.

5.Kontrol Sistemi

Gelişmiş bir PLC kontrol sistemi kullanır. Operatörler, kağıt sarma makinesinin sarma hızı, gerginlik büyüklüğü, sapma düzeltme hassasiyeti vb. gibi çeşitli parametrelerini dokunmatik ekran veya kontrol paneli aracılığıyla kolayca ayarlayabilir ve izleyebilir.

Sistem, ekipmanlardaki anormal durumları anında tespit edip gösterebilen arıza teşhis ve alarm fonksiyonlarıyla donatılmış olup, bakım personelinin hızlı müdahalesini kolaylaştırarak duruş sürelerini azaltıyor.

6.Gövde ve Destek Yapısı

Gövde genellikle kağıt sarma işlemi sırasında oluşan titreşimlere ve yüklere dayanacak yeterli mukavemet ve stabiliteye sahip sağlam bir metal çerçeveden oluşur.

Titreşimleri ve gürültüyü azaltmak için gövdeye şok emici cihazlar takılabilir. Destek yapısı, kağıt sarma makinesinin çalışma sırasında düz ve sabit kalmasını sağlamak için titizlikle tasarlanmıştır.

1. Verimli Sarma: Nispeten yüksek bir hızda kağıt sarma işlemlerini gerçekleştirebilme, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırma ve büyük ölçekli üretim taleplerini karşılama yeteneği.

2. Hassas Kontrol: Sarma hızının, gerginliğin ve sapma düzeltmesinin hassas kontrolü, sarılmış kağıdın kalitesini ve stabilitesini garanti ederek, reddedilme oranını önemli ölçüde azaltır.

3. Güçlü Uyarlanabilirlik: Farklı tür, kalınlık ve genişlikteki kağıtların sarılmasına uyum sağlayabilir. İnce kağıt veya kalın kağıt, dar genişlikte veya geniş genişlikte olsun, yüksek kaliteli sarma efektleri elde edebilir ve son derece geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.

4. Yüksek Güvenilirlik: Yüksek kaliteli bileşenler ve gelişmiş üretim süreçleri kullanır. Tüm bileşenler, uzun vadeli sürekli çalışma sırasında ekipmanın güvenilirliğini ve istikrarını sağlamak için sıkı kalite denetimlerinden ve dayanıklılık testlerinden geçer, bakım maliyetlerini ve üretim kesintileri riskini azaltır.

5.Kullanım Kolaylığı: Kullanıcı dostu bir kullanım arayüzü ve sezgisel kontrol sistemi ile donatılmış olan kullanım talimatları açık ve anlaşılır olduğundan operatörlerin hızlı bir şekilde çalışmaya başlamasını, eğitim süresini ve operasyonel zorluğu azaltmasını ve iş verimliliğini artırmasını sağlar.

1. Maksimum Kağıt Sarma Web Genişliği: 4800 milimetreye kadar, büyük ölçekli kağıt üretiminin gereksinimlerini karşılayabilen ve çeşitli kağıt özelliklerine uyum sağlayabilen.
2. Makara Çapı: Yaklaşık 800 milimetre olup, kağıdın sıkı bir şekilde sarılması için yeterli alan ve destek sağlar.
3. Kağıt Sarma Hızı: Dakikada 0 ile 600 metre arasında ayarlanabilir, verimli sarma sağlamak için kağıt türüne ve üretim gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.
4. Gerilim Kontrol Aralığı: 0 ila 8000 Newton, kağıdın düzgünlüğünü ve sarılma kalitesini garantilemek için sarma işlemi sırasında kağıdın gerilimini hassas bir şekilde kontrol etme yeteneğine sahiptir.
5. Sapma Düzeltme Doğruluğu: ±0.3 milimetreye ulaşabilir. Yüksek hassasiyetli sapma düzeltme sistemi, sarma işlemi sırasında kağıdın doğru pozisyonunu etkili bir şekilde sağlar ve sapmaları önler.
6. Motor Gücü: Genellikle 15 ila 60 kilowatt arasında değişir, yeterli gücü sağlamak için özel makara gereksinimlerine ve hıza göre yapılandırılır.
7. Ekipman Ağırlığı: Ekipmanın yapısına ve konfigürasyonuna bağlı olarak yaklaşık X ton ile Y ton arasındadır.
8. Boyutlar (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik): Yaklaşık Uzunluk A milimetre, Genişlik B milimetre ve Yükseklik C milimetre. Gerçek boyut, tasarıma ve yapılandırmaya bağlı olarak değişebilir.

1.Düzenli Temizlik

Ekipmanın temizliğini korumak ve kalıntıların mekanik bileşenlere girerek çalışmasını etkilemesini önlemek için ekipmanın yüzeyinden, iç kısmından ve tüm köşelerinden toz, kağıt artıkları ve yağ lekelerini iyice temizleyin.

Hassas bileşenlerin (örneğin gerilim sensörleri ve sapma düzeltme sensörleri) normal çalışmasını sağlamak için, bu bileşenlerin yakınlarındaki kalıntıları temizlemeye özellikle dikkat edin.

2.Yağlama Bakımı

Şanzıman bileşenleri, yataklar ve vidalı miller gibi önemli parçalara, belirtildiği şekilde düzenli aralıklarla uygun miktarda yüksek kaliteli yağlama yağı veya gres ekleyin.

Yağlama yağının veya gresinin durumunu düzenli olarak inceleyin. Bozulursa veya kirlenirse, derhal değiştirin.

3.Denetim ve Ayarlama

Makaraların yüzey durumunu düzenli ve dikkatli bir şekilde inceleyin, aşınma, çizik veya deformasyon olup olmadığını kontrol edin ve zamanında onarın veya değiştirin.

Gerilim kontrolünün doğruluğunu sağlamak için gerilim sensörünün doğruluğunu kalibre edin.

Kağıdın ofsetini hızlı ve doğru bir şekilde düzeltebilmesi için sapma düzeltme sisteminin hassasiyetini ve tepki hızını ayarlayın.

4.Elektrik Sistemi Bakımı

Gevşek bağlantıların zayıf temasa veya kısa devreye neden olmasını önlemek için elektrik bağlantılarının sıkı olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.

Kontrolörün ve sensörlerin performansını test ederek normal çalışmasını sağlayın ve eskimiş veya hasarlı elektrikli bileşenleri zamanında değiştirin.

5.Eğitim ve İşletme Şartnameleri

Operatörlere, ekipmanın yapısı, prensibi, çalışma ve bakım esasları hakkında derinlemesine bir anlayışa sahip olmalarını sağlamak için düzenli olarak mesleki eğitim sağlayın.

Uygunsuz kullanımlar sonucu oluşabilecek ekipman arızalarını ve hasarlarını önlemek için ekipmanların işletme ve bakım yönetmeliklerine kesinlikle uyun.

Popüler Etiketler: 4800/800 papa makarası, Çin 4800/800 papa makarası tedarikçileri, fabrika, Dağılım Testi, kırılma ünitesi, PM envanter yardımcısı, PM manuel aktüatör yardımcısı, Piyasaya dayalı dağılma, İletken olmayan tel ekran sepeti