Yerçekimi Silindir Kalınlaştırıcı Ⅱ

 

Kıvamı düşük hamurların koyulaştırılmasında kullanılır.

 

 

Bu makina, yerçekimi silindirli yoğunlaştırıcı ile aynı özelliklere sahip olmasının yanı sıra, web silindirinin yüksek rijitliği ve geniş donanım kapağı gibi özelliklere de sahiptir.

 

 

1. Genişletilmiş Silindir Ekran Boyutu

Silindir elek çapı ve uzunluğu, önceki nesile kıyasla önemli ve önemli artışlar geçirdi. Genişletilmiş çap, daha geniş bir filtreleme yüzeyi sağlayarak posanın filtre elek ile daha kapsamlı bir temas kurmasını sağlar ve böylece filtreleme verimliliğini artırır. Arttırılmış uzunluk, posanın silindir elek içindeki kalış süresini uzatarak nemin daha kapsamlı bir şekilde ayrılmasını sağlar ve koyulaştırma etkisini önemli ölçüde iyileştirir.

 

Daha büyük boyut, yalnızca tekil işlem kapasitesinde artış anlamına gelmiyor, aynı zamanda farklı ölçeklerdeki üretim taleplerini karşılama olanağı da sunuyor ve ekipmanın büyük ölçekli kağıt üretim süreçlerini daha zahmetsizce gerçekleştirmesini sağlıyor.

 

2.Optimize Edilmiş Filtrasyon Yapısı

Örgü gözeneklerinin şekli, geleneksel dairesel veya kare gözenekler atılarak ve daha uzun ve açılı gözenek yapıları benimsenerek titizlikle yeniden tasarlandı. Bu benzersiz tasarım, ince liflerin kaybını azaltırken farklı boyutlardaki lifleri daha etkili bir şekilde yakalayabilir ve liflerin geri kazanım oranını iyileştirebilir.

 

Filtre katmanlarının sayısı orijinal tek veya çift katmanlardan çok katmanlı kompozit yapıya yükseltilmiştir. Filtre ekranının her katmanının gözenek boyutu ve malzemesi dikkatlice seçilmiş ve adım adım bir filtrasyon sistemi oluşturmak için eşleştirilmiştir. Filtre ekranının en dış katmanı daha büyük kirleticileri ve lif kümelerini engelleyebilir, orta katman ince lifleri daha fazla filtreler ve en iç katman son deşarj edilen suyun en düşük lif içeriğine sahip olmasını sağlayarak filtrasyon inceliğini ve kalınlaşma kalitesini büyük ölçüde artırır.

 

3.Yükseltilmiş Kazıyıcı Sistemi

Kazıyıcının uzunluğu, silindir eleğinin boyutunun artmasıyla birlikte buna uygun şekilde uzatılmış ve şekli ve açısı, silindir eleğinin yüzeyiyle daha mükemmel bir uyum sağlayacak şekilde optimize edilmiştir. Bu tür bir tasarım, kazıyıcının çalışma sırasında konsantre posayı daha kapsamlı ve eşit bir şekilde çıkarmasını sağlayarak eksik kazıma veya lokal birikimden kaçınılmasını sağlar.

 

Kazıyıcının malzemesi daha yüksek mukavemet, sertlik ve aşınma direncine sahip özel bir alaşımdan seçilmiştir. Bu malzeme, silindir ekranının yüzeyiyle uzun süreli sürtünmeye ve darbeye dayanabilir ve zorlu çalışma ortamlarında deformasyona ve hasara daha az eğilimlidir, kazıyıcının hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır ve değiştirme sıklığını ve maliyetini azaltır.

 

4.Yükseltilmiş Tahrik Sistemi

Motor gücü önemli ölçüde artırıldı, geleneksel güçten daha yüksek güçte bir modele yükseltildi. Güçlü motor, ekipmanın çalışması için daha bol ve istikrarlı bir güç çıkışı sağlayabilir ve büyük miktarda hamur işlenirken bile verimli bir dönüş hızı ve istikrarlı bir çalışma durumu sağlayabilmesini sağlar.

 

Şanzıman bileşenleri yüksek hassasiyetli, yüksek mukavemetli dişliler veya zincirler benimsemiştir. Bu yeni şanzıman bileşenleri daha küçük diş boşluklarına ve daha yüksek şanzıman verimliliğine sahiptir, bu da motorun gücünün silindir ekranına ve diğer hareketli parçalara daha hassas ve hızlı bir şekilde iletilmesini sağlayarak, şanzıman işlemi sırasında enerji kaybını azaltır ve aynı zamanda gürültüyü ve titreşimi azaltarak ekipmanın genel operasyonel kararlılığını iyileştirir.

 

5.Geliştirilmiş Hamur Tankı Hamur tankının kapasitesi önceki nesile kıyasla önemli ölçüde artırılmıştır. Daha büyük kapasite, hamur tankının konsantre edilecek daha fazla hamuru depolamasını sağlayarak, yeniden doldurma sıklığını azaltır ve üretimin sürekliliğini ve istikrarını sağlar.

 

Dahili olarak gelişmiş bir karıştırma cihazı eklenmiştir. Akıllı kontrol sayesinde karıştırma hızı ve yoğunluğu, hamurun konsantrasyonuna ve akış hızına göre otomatik olarak ayarlanabilir. Karıştırma cihazının işlevi, hamurun tank içinde eşit şekilde dağılmasını sağlayarak tortulaşmayı ve düzensiz konsantrasyonu önlemek, böylece silindir eleği için istikrarlı ve tutarlı besleme koşulları sağlamak ve koyulaştırma etkisinin istikrarını ve tutarlılığını daha da iyileştirmektir.

 

6.Akıllı Kontrol Sistemi

Ekipmanın çalışması sırasında silindir elek dönüş hızı, kazıyıcı basıncı, hamurun besleme hızı ve yoğunlaştırma sonrası konsantrasyon gibi çeşitli parametreleri gerçek zamanlı ve doğru bir şekilde izlemek için basınç sensörleri, akış sensörleri ve konsantrasyon sensörleri gibi bir dizi daha gelişmiş ve hassas sensör donatılmıştır.

 

Gerçek zamanlı izlenen bu verilere dayanarak, bu bilgileri otomatik olarak analiz edip işleyebilen ve ekipmanın çalışma parametrelerini önceden ayarlanmış optimizasyon algoritmalarına ve işlem gereksinimlerine göre gerçek zamanlı olarak ayarlayabilen, örneğin silindir ekranının dönme hızını, kazıyıcının basıncını ve konumunu otomatik olarak ayarlayarak ekipmanın her zaman en iyi durumda çalışmasını sağlayan güçlü bir akıllı kontrolör benimsenmiştir.

 

Uzaktan izleme ve arıza teşhis fonksiyonu gerçekleştirilmiştir. Ağ teknolojisi sayesinde operatörler, bir bilgisayar veya mobil cihaz aracılığıyla ekipman sahasından uzaktaki kontrol merkezinde veya ofiste ekipmanın çalışma durumunu ve parametrelerini gerçek zamanlı olarak görüntüleyebilir ve ekipman arızalandığında veya anormal davrandığında hızlı bir şekilde alarm bilgisi ve ayrıntılı arıza teşhis raporları alabilir, bakım ve kullanım için zamanında önlemler alınmasını kolaylaştırır, arızalardan kaynaklanan duruş süresini önemli ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

 

 

1.Önemli Ölçüde Geliştirilmiş Üretim Kapasitesi

Silindir elek boyutunun artması ve çeşitli bileşenlerin işbirlikçi optimizasyonu, ekipmanın hamur işleme kapasitesinde niteliksel bir sıçramaya yol açmıştır. Önceki nesille karşılaştırıldığında, üretim kapasitesi birkaç kat veya daha fazla artabilir, büyük kağıt üretim fabrikalarının artan üretim taleplerini karşılayabilir ve işletmelere üretim ölçeğini genişletmeleri ve pazar rekabet gücünü artırmaları için güçlü destek sağlayabilir.

Daha yüksek işleme kapasitesi, aynı süre içerisinde daha yoğun hamur üretilmesini sağlayarak üretim döngüsünü kısaltıyor ve tüm kağıt üretim hattının verimliliğini artırarak işletmelere daha yüksek ekonomik faydalar sağlıyor.

 

2. Dikkat Çeken İyileştirilmiş Kalınlaştırma Etkisi

Optimize edilmiş filtrasyon yapısının ve yükseltilmiş kazıyıcı sisteminin koordinasyonu, hamurun kalınlaştırma işlemi sırasında nemin ve liflerin daha kapsamlı bir şekilde ayrılmasını sağlar ve böylece daha yüksek konsantrasyon ve daha fazla düzgünlüğe sahip konsantre hamur elde edilir. Bu, yalnızca hamurun kalitesini ve stabilitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda sonraki kağıt yapım süreci için daha yüksek kaliteli hammaddeler sağlayarak daha pürüzsüz, daha sert ve daha yüksek kaliteli kağıt ürünlerinin üretimine katkıda bulunur.

 

İnce lif kaybının ve liflere gelen hasarın azaltılması, lif özelliklerinin ve hamurdaki uzunluk dağılımının maksimum düzeyde korunmasını sağlayarak, kağıdın mukavemet, hava geçirgenliği ve su emiciliği gibi fiziksel özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir.

 

3.Önemli Ölçüde Geliştirilmiş Operasyonel Kararlılık

Güçlü tahrik sistemi ve geliştirilmiş hamur tankı, ekipmanın istikrarlı çalışması için sağlam bir temel sağlar. Yüksek konsantrasyonlu, yüksek viskoziteli hamur işlenirken veya uzun süreli sürekli çalışma sırasında bile ekipman, istikrarlı bir dönme hızı, düzgün besleme ve etkili koyulaştırma sağlayarak ekipman arızaları veya istikrarsız çalışma nedeniyle oluşan üretim kesintilerini ve kalite dalgalanmalarını azaltır.

 

Gelişmiş sensörler ve akıllı kontrol sistemi, ekipmanın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve ayarlayabilir, potansiyel sorunları derhal tespit edip çözebilir ve arızaların oluşmasını önleyebilir, ekipmanın güvenilirliğini ve istikrarını daha da iyileştirerek işletmelerin sürekli üretimi için güçlü bir garanti sağlayabilir.

 

4.Açık Enerji Tasarrufu ve Yüksek Verimlilik Avantajları

Ekipmanın ölçeği ve işleme kapasitesindeki artışa rağmen, iletim sisteminin yükseltilmesi, akıllı kontrolün optimizasyonu ve çeşitli bileşenlerin verimli bir şekilde işbirliği yapması sayesinde daha hassas enerji dağıtımı ve kullanımı elde edilmiştir. Motor, tam yükte çalışmadığında güç çıkışını otomatik olarak ayarlayabilir ve böylece gereksiz enerji tüketimini azaltabilir. Akıllı kontrol sistemi, ekipmanın çalışma parametrelerini gerçek üretim talebine göre optimize ederek enerji israfını önleyebilir.

 

Verimli koyulaştırma işlemi, kurutma gibi sonraki işlemler için enerji ihtiyacını da azaltır; çünkü daha kapsamlı bir konsantrasyondan sonra hamur, kurutma sırasında daha az nemin uzaklaştırılmasını gerektirir ve böylece tüm üretim sürecinin toplam enerji tüketimi azalır; bu, modern endüstride enerji tasarrufu ve tüketim azaltma gelişme eğilimiyle uyumludur.

 

5.Daha Rahat Kullanım ve Bakım

Akıllı kontrol sistemi, basit, sezgisel bir işletim arayüzü ve kullanıcı dostu bir işletim süreci sunarak operatörler için öğrenme maliyetini ve iş zorluğunu büyük ölçüde azaltır. Operatörler, ekipmanın çalışma parametrelerini kolayca ayarlayabilir ve düzenleyebilir ve dokunmatik ekran veya bilgisayar terminali aracılığıyla çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve çeşitli alarm ve istem bilgilerini derhal işleyebilir.

 

Gelişmiş tasarım ve optimize edilmiş yapı, ekipmanın bakımını daha rahat ve hızlı hale getirir. Örneğin, sökülüp takılması kolay bileşenler, merkezi yağlama ve bakım noktaları, net işaretlemeler ve talimatlar vb. bakım süresini ve manuel iş yoğunluğunu azaltmaya katkıda bulunur. Aynı zamanda, ekipmanın kararlılığındaki ve güvenilirliğindeki iyileştirme, bakım sıklığını ve maliyetini de azaltarak işletmelerin işletme maliyetlerini düşürür.

 

6.Geniş ve Esnek Uyarlanabilirlik

Odun hamuru, saman hamuru, atık kağıt hamuru vb. dahil olmak üzere çeşitli hamur türlerini ve kaynaklarını işleyebilir ve farklı konsantrasyonlarda, viskozitelerde ve lif uzunluklarında hamurlar için etkili konsantrasyon elde edebilir. Bu, işletmelere hammaddelerin seçimi ve kullanımında daha fazla esneklik sağlar ve pazar arzı ve maliyet faktörlerine göre üretim formülünün esnek bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır.

 

Ekipmanın çalışma parametrelerini ve bileşen yapılandırmalarını farklı üretim süreci gereksinimlerine ve ürün kalite standartlarına göre ayarlayarak çeşitli üretim gereksinimlerindeki değişikliklere hızla uyum sağlayabilir. Bu geniş uyarlanabilirlik, işletmelere pazar değişikliklerine yanıt verme, yeni ürünler geliştirme ve üretim süreçlerini optimize etme konusunda daha fazla olanak sunarak işletmelerin pazar rekabet gücünü ve yenilik yeteneğini artırır.

 

 

Tip		ZNW4025	ZNW4525	ZNW5030	ZNW5530	ZNW6030
Filtreleme alanı:㎡		40	45	50	55	60
Giriş hamurunun kıvamı:%		0.5-1
Çıkış pulpasının kıvamı:%		4-6
Üretim Kapasitesi:t/g	Zengin buğday samanı posası:t/d	40-60	45-67	50-75	55-82	60-90
	Karışık atık kağıt:t/d	60-80	67-90	75-100	82-110	90-120
	Kamış hamuru:t/d	80-100	90-112	100-125	110-137	120-150
	Kimyasal odun hamuru:t/d	120-140	135-157	150-175	165-192	180-210
Motor gücü:kilowatt		15	18.5			22
(L×W×H):mm		7565×4030×3095	8210×4030×3095	8995×4030×3095	8420×4580×3560	8950×4580×3560

 

Popüler Etiketler: yerçekimi silindir kalınlaştırıcı ⅱ, Çin yerçekimi silindir kalınlaştırıcı ⅱ tedarikçileri, fabrika, Gelişmiş kalınlaşma ekipmanı, Alkali dirençli yıkama ekipmanı, akış kontrollü kalınlaşma ekipmanı, davul kalınlaştırma ekipmanı, Yenilikçi yıkama ekipmanı, hassas kalınlaştırma ekipmanı