H.(M.)C.Temizlikçi

Kağıt yapım endüstrisinde, H. (M.) C. Temizleyici çok önemli bir cihazdır. Başlıca işlevi, hamur işleme sırasında hamurdan nispeten büyük ve ağır kirleri etkili bir şekilde çıkarmaktır. Bu kirler arasında kum taneleri, zımbalar, eksik ayrışmış lif demetleri ve hatta bazı küçük taşlar vb. bulunabilir.

Bu safsızlıkları gidererek H. (M.) C. Temizleyici hamurun kalitesini ve saflığını önemli ölçüde iyileştirebilir. Yüksek kaliteli ve saf hamur, sonraki kağıt yapım süreçleri için çok önemlidir. Kağıdın mukavemet, düzlük ve pürüzsüzlük gibi fiziksel özelliklerini garanti altına alabilirken, üretim süreci sırasında ekipman aşınmasını ve arızalarını azaltabilir.

Örneğin, yüksek kaliteli yazı kağıdı veya baskı kağıdı üretirken, H. (M.) C. Temizleyicinin hassas kirlilik giderme işlevi, kağıt yüzeyinin pürüzsüzlüğünü sağlayabilir ve baskı etkisini iyileştirebilir.

• Hamurdaki her türlü ağır atıkların uzaklaştırılmasında kullanılır.
• Optimize edilmiş besleme haznesi ve çift koni yapısı, düşük bantlı daha güçlü girdap üretebilir; bu da, kabul edilen maddelerden safsızlıkların tamamen ayrılabilmesi açısından faydalıdır.
• Seramikten üretilen koni gövdesi, iç konilerin kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir.

1.Kirlilik Giderimi: Hamurdan kum taneleri, lif demetleri, plastik parçaları, metal parçacıkları vb. gibi çeşitli türdeki kirleri etkili bir şekilde ayırma ve giderme yeteneğine sahiptir. Bu kirleticilerin varlığı kağıdın kalitesini ve performansını ciddi şekilde etkileyebilir.

2. Hamur Temizliği: Bir dizi fiziksel ve kimyasal işlem süreciyle hamur derinlemesine temizlenir, küçük parçacıklar, çözünmüş organik ve inorganik maddeler uzaklaştırılır ve hamurun saflığı ve temizliği artırılır.

3. Ekipman Yüzey Temizliği: Sadece hamurdaki kirleri temizlemekle kalmaz, aynı zamanda kağıt yapım makinesinin silindirleri, filtreleri, boruları gibi kağıt yapım ekipmanlarının yüzeylerini temizlemek ve bunlara yapışmış hamur kalıntılarını, kiri ve tortuları gidermek için de kullanılabilir, ekipmanın normal çalışmasını ve iyi performansını korur.

4. Hamur Kalitesinin Optimizasyonu: Elyaf uzunluğu dağılımı, elyaf mukavemeti, beyazlık vb. gibi hamurun fiziksel ve kimyasal özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olur, böylece yüksek kaliteli kağıt üretimi için yüksek kaliteli hammaddeler sağlar.

1.Fiziksel Ayırma: Santrifüj kuvveti, yerçekimi ve eleme gibi birden fazla fiziksel ilkenin birleşimi, hamurdan safsızlıkların ayrılmasını sağlamak için kullanılır. Örneğin, yüksek hızlı dönen bileşenlerin etkisi altında, güçlü bir santrifüj kuvveti üretilir ve bu da daha yoğun safsızlıkların çevreye fırlatılmasına ve böylece hamurun ana gövdesinden ayrılmasına neden olur; veya yerçekimi etkisini kullanarak, farklı yoğunluk ve parçacık boyutlarındaki parçacıklar doğal olarak belirli bir kap veya kanala yerleşerek tabakalaşma ve ayırma elde edebilir; aynı zamanda, filtreler veya elek plakaları gibi dikkatlice tasarlanmış eleme yapıları aracılığıyla, safsızlıklar parçacık boyutundaki farka göre tutulur ve yalnızca saf hamurun geçmesine izin verilir.

2.Filtreleme ve Adsorpsiyon: Ekipmanın dahili donanımı yüksek hassasiyetli filtreleme ortamı ve etkili adsorpsiyon malzemeleri ile donatılmıştır. Filtreleme ortamı genellikle küçük kirlilik parçacıklarını etkili bir şekilde yakalayıp yakalayabilen çok katmanlı filtrelerden veya filtre elemanlarından oluşurken, adsorpsiyon malzemeleri hamurdaki çözünmüş organik maddeleri, pigmentleri ve kokulu maddeleri adsorbe ederek hamurun temizliğini ve kalitesini daha da artırabilir.

3.Kimyasal İşlem:Bazı durumlarda, temizleme etkisini artırmak için kimyasal reaktifler eklenebilir. Örneğin, ince kirlilik parçacıklarının daha sonra ayrıştırılıp çıkarılması için daha büyük topaklar halinde kümelenmesine neden olmak için flokülantlar eklenir; veya hamurun beyazlığını ve rengini iyileştirmek için ağartma maddeleri kullanılır.

1.Besleme Girişi: Temizlenecek hamurun veya malzemelerin ekipmana düzgün ve istikrarlı bir şekilde girmesini, tıkanıklık veya düzensiz akışın önlenmesini sağlamak için makul bir şekilde tasarlanmıştır. Besleme girişi ayrıca, daha büyük yabancı cisimlerin ekipmana girmesini önlemek ve dahili bileşenleri korumak için bir ön filtreleme cihazıyla donatılabilir.

2.Ayırma Odası: Bu, safsızlık ayırma için çekirdek alandır ve iç yapısı karmaşık ve hassastır. Dönen bileşenler, kılavuz plakalar, sedimantasyon tankları vb. içerebilir. Ustaca tasarım ve düzen sayesinde, ayırma verimliliğini ve etkisini iyileştirmek için fiziksel ayırma işlemine elverişli bir akış alanı ve kuvvet alanı oluşturulur.

3.Filtreleme veya Adsorpsiyon Bileşenleri: Yüksek hassasiyetli filtreler, filtre elemanları veya adsorpsiyon plakaları gibi bu bileşenlerin malzemeleri ve gözenek boyutları, farklı temizlik gereksinimlerini karşılamak üzere dikkatlice seçilir ve tasarlanır. Genellikle ekipmanın sürekli ve verimli çalışmasını sağlamak için değiştirilmesi ve bakımı kolaydır.

4. Boşaltma Çıkışı: Temizlikten sonra hamuru veya malzemeleri boşaltmak için kullanılır. Boşaltma çıkışının tasarımı, malzemelerin düzgün ve kararlı bir şekilde boşaltılmasını sağlamalı ve temizlenen malzemelerin tekrar kirlenmesini önlemelidir.

5.Sürüş ve Kontrol Sistemi: Güçlü bir motor, hassas şanzıman cihazı ve akıllı kontrol ünitesi içerir. Motor, ekipmanın çalışmasını sağlamak için yeterli güç sağlar. Şanzıman cihazı, motorun gücünü her bir çalışma bileşenine doğru bir şekilde iletir. Kontrol ünitesi, ekipmanın her zaman en iyi çalışma koşullarında olmasını sağlamak için üretim gereksinimlerine ve ekipmanın çalışma durumuna göre dönme hızı, basınç ve akış hızı gibi çalışma parametrelerini gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir.

1. Verimli Temizlik: Güçlü bir işleme kapasitesine sahiptir ve yüksek bir temizleme verimliliğini korurken kısa sürede büyük miktarda hamur veya malzemeyi işleyebilir. Yüksek kirlilik konsantrasyonuyla karşı karşıya kalsa bile, kağıt üretim hattının yüksek çıktı ve yüksek kalite gereksinimlerini karşılamak için kirlilikleri hızlı ve etkili bir şekilde giderebilir.

2. Hassas Ayırma: Gelişmiş ayırma teknolojisi ve hassas filtrasyon ve adsorpsiyon bileşenleri kullanılarak çeşitli boyutlarda ve türlerde safsızlıkları hassas bir şekilde ayırabilir ve hamurun saflığını çok yüksek bir seviyeye çıkarabilir. Bu, özellikle baskı kağıdı ve özel kağıt gibi kağıt performansı için son derece yüksek gereksinimleri olan bazı uygulama alanlarında yüksek kaliteli ve yüksek hassasiyetli kağıt üretimi için çok önemlidir.

3. İyi Kararlılık: Sıkı tasarım ve testlerden sonra, performans uzun süreli sürekli çalışma sırasında kararlı ve güvenilir kalır. Ekipmanın temel bileşenleri, zorlu çalışma ortamına ve yüksek yoğunluklu çalışma yüküne dayanabilen ve arızalara ve performans düşüşüne eğilimli olmayan yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.

4.Düşük Enerji Tüketimi: Optimize edilmiş yapısal tasarım ve gelişmiş tahrik kontrol teknolojisi sayesinde, verimli temizlik sağlanırken, ekipmanın enerji tüketimi en üst düzeyde en aza indirilir. Bu, yalnızca üretim maliyetlerini düşürmeye yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda modern endüstrideki enerji tasarrufu ve çevre koruma gelişme eğilimine de uygundur.

5. Yüksek Otomasyon Derecesi: Otomatik çalışma ve izlemeyi sağlayan gelişmiş sensörler ve otomatik kontrol cihazları ile donatılmıştır. Operatörler, çalışma parametrelerini kolayca ayarlayabilir, ekipman durumunu izleyebilir, arızaları teşhis edebilir ve kontrol paneli veya uzaktan kumanda sistemi aracılığıyla gerekli işlemleri ve ayarlamaları gerçekleştirebilir, böylece üretim verimliliği ve yönetim seviyesi büyük ölçüde iyileştirilebilir.

1.Operasyon Anahtar Noktaları

Ekipmanı çalıştırmadan önce operatör, ekipmanın her bir bileşeninin bağlantısı, elektrik sisteminin normalliği, yağlama durumu vb. dahil olmak üzere kapsamlı ve ayrıntılı bir inceleme yapmalıdır. Tüm hazırlıkların tamamlandığından emin olduktan sonra ekipmanı doğru sırayla çalıştırın.

Hamurun özelliklerine, kirlilik içeriğine ve üretim gereksinimlerine göre ekipmanın çalışma parametrelerini makul bir şekilde ayarlayın. Bu, operatörün ekipmanın performansı ve kağıt yapım süreci hakkında derinlemesine bir anlayışa sahip olmasını ve gerçek duruma göre doğru kararlar ve ayarlamalar yapabilmesini gerektirir.

Ekipmanın çalışması sırasında operatör, ses, titreşim, sıcaklık, basınç ve hamurun temizleme etkisi gibi parametrelerdeki değişiklikler dahil olmak üzere ekipmanın çalışma durumunu yakından izlemelidir. Anormal gürültü, şiddetli titreşim ve aşırı sıcaklık gibi herhangi bir anormal durum bulunduğunda, arızayı gidermek için ekipman derhal durdurulup inceleme yapılmalıdır.

Ekipmanın çalışma verilerini düzenli olarak kaydedin ve analiz edin, deneyimleri özetleyin ve ekipmanın çalışma verimliliğini ve temizleme etkisini iyileştirmek için çalışma sürecini ve parametre ayarlarını sürekli olarak optimize edin.

2.Bakım Çalışmaları

Tıkanmayı önlemek için besleme girişini ve tahliye çıkışını düzenli olarak temizleyin. Besleme girişi ve tahliye çıkışının aşınma durumunu kontrol edin ve gerekirse değiştirin.

Belirtilen döngü ve yönteme göre, ekipman içindeki filtrasyon veya adsorpsiyon bileşenlerini inceleyin ve değiştirin. Ciddi şekilde aşınmış veya tıkanmış bileşenler için, filtrasyon ve adsorpsiyon etkisini sağlamak için zamanında temizlenmeli veya değiştirilmelidir.

Ekipmanın tahrik ve kontrol sistemini düzenli olarak elden geçirin ve bakımını yapın, motor ve şanzıman cihazının çalışma durumunu kontrol edin, elektrik devresinin bağlantısını kontrol edin ve eskiyen veya hasarlı bileşenleri zamanında değiştirin.

Ekipmanın temel bileşenlerini düzenli olarak yağlayın, uygun yağlayıcıyı seçin ve aşınmayı azaltmak ve bileşenlerin hizmet ömrünü uzatmak için öngörülen dozaj ve döngüye göre ekleyin.

Ekipmanın kapsamlı temizlik ve bakımını düzenli olarak yapın, ekipman yüzeyindeki kir ve tozu temizleyin, ekipmanın sızdırmazlık durumunu kontrol edin ve sızıntıları önleyin.

Ekipmanın uzun vadede istikrarlı çalışması için referans sağlamak amacıyla, tam bir ekipman bakım dosyası oluşturun, ekipmanın bakım geçmişini, arıza durumlarını ve bakım önlemlerini kaydedin.

1. Kağıt Kalitesinin İyileştirilmesi: Hamurdan yabancı maddelerin uzaklaştırılması ve hamur özelliklerinin optimize edilmesiyle üretilen kağıt daha düz, pürüzsüz ve düzgün olur, kağıt yüzeyindeki kusurlar, delikler ve çizgiler gibi kusurlar azalır, kağıdın mukavemeti, beyazlığı ve baskı performansı iyileştirilir ve daha yüksek standart uygulama gereksinimlerini karşılayabilir.

2. Ekipmanın Korunması: Kağıt yapım ekipmanının yüzeyindeki eklerin ve kirlerin derhal temizlenmesi, bunların aşınmasını, korozyonunu ve ekipmanda tıkanıklık oluşmasını önler, ekipmanın kullanım ömrünü uzatır, ekipman bakım ve değiştirme maliyetini azaltır ve ekipmanın çalışma verimliliğini ve kararlılığını artırır.

3. Üretim Sürecinin Optimize Edilmesi: Kararlı ve etkili temizleme etkisi, üretimin sürekliliğini ve istikrarını korumaya yardımcı olur, kirlilik sorunlarının neden olduğu üretim kesintilerini ve kalite dalgalanmalarını azaltır. Aynı zamanda, sonraki işleme prosedürlerinin zorluğunu ve maliyetini azaltabilir ve tüm üretim sürecinin ekonomisini ve çevre korumasını iyileştirebilir.

4. Üretim Verimliliğinin Arttırılması: Hızlı ve verimli temizleme işleme kapasitesi, kağıt üretim hattının daha kısa sürede daha fazla hamuru işlemesini sağlayarak üretim verimliliğini iyileştirir, çıktıyı artırır ve işletmeye daha büyük ekonomik faydalar sağlar.

Popüler Etiketler: h.(m.)c.cleaner, Çin h.(m.)c.cleaner tedarikçileri, fabrika, ince tarama ekipmanı, Kullanımı kolay temizlik ekipmanı, Birleştirilebilir temizlik ekipmanı, sökülebilir tarama ekipmanı, madencilik temizleme ekipmanı, kimyasal temizlik ekipmanı